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{| class="https://cn.bing.com/images/search?view=detailV2&ccid=16jpQL3V&id=7DB4E234E2694834A706C849F922F4680C7C4175&thid=OIP.16jpQL3V1WfaG3UJUZqPKAHaDq&mediaurl=https%3a%2f%2fpicb.zhimg.com%2fv2-ecb56ca17cb66ce3c1052a6a09c3ed66_1440w.jpg%3fsource%3d172ae18b&exph=534&expw=1080&q=%e9%9b%86%e6%88%90%e5%88%b6%e9%80%a0&simid=608056056934712785&FORM=IRPRST&ck=3CFC4B4DD46616231165F0D7F54B4DA3&selectedIndex=16&ajaxhist=0&ajaxserp=0" style="float:right; margin: -10px 0px 10px 20px; text-align:left"|<center>'''集成制造'''<br><imgsrc=" https://picb.zhimg.com/v2-ecb56ca17cb66ce3c1052a6a09c3ed66_1440w.jpg?source=172ae18b" width="280"></center><small> 圖片來自优酷</small> |}'''集成制造系统'''(Computer Integrated Making System，简称CIMS)又称计算机综合制造系统，在这个系统中，集成化的全局效应更为明显。在 [[ 产品生命周期 ]] 中，各项作业都已有了其相应的计算机辅助系统，如计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、 [[ 计算机 ]] 辅助工艺规划(CAPP)、计算机辅助测试(CAT)、计算机辅助质量控制(CAQ)等。

集成制造系统(ComputerIntegratedMakingSystem，简称CIMS)又称计算机综合制造系统，在这个系统中，集成化的全局效应更为明显。在产品生命周期中，各项作业都已有了其相应的计算机辅助系统，如计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、计算机辅助测试(CAT)、计算机辅助质量控制(CAQ)等。这些单项技术“CAX”原来都是生产作业上的“自动化孤岛”，单纯地追求每一单项技术上的最优化，不一定能够达到企业的总目标——缩短产品设计时间，降低产品的成本和价格，改善产品的质量和服务质量以提高产品在市场的竞争力。集成制造系统就是将技术上的各个单项信息处理和制造企业管理信息系统(如MRP-Ⅱ等)集成在一起，将产品生命周期中所有的有关功能，包括设计、制造、管理、市场等的信息处理全部予以集成。其关键是建立统一的全局产品数据模型和 [[ 数据管理 ]] 及共享的机制，以保证正确的信息在正确的时刻以正确的方式传到所需的地方。集成制造系统的进一步发展方向是支持“并行工程”，即力图使那些为产品生命周期各阶段服务的专家尽早地并行工作，从而使全局优化并缩短产品开发周期。可以看出CIM哲理的关键点是集成。即通过计算机网络技术、数据库技术等软硬件技术，把企业生产过程中经营管理、 [[ 生产制造 ]] 、 [[ 售后服务 ]] 等环节联系在一起，构成了一个能适应市场需求变化和生产环境变化的大系统。CIMS不仅仅把技术系统和经营生产系统集成在一起，而且把人（人的思想、理念及 [[ 智能 ]] ）也集成在一起，使整个企业的工作流程、物流和 [[ 信息流 ]] 都保持通畅和相互有机联系，所以，CIMS是人、经营和技术三者集成的产物。

CIMS是企业管理运作的一种手段，是一种战略思想的应用，其初期投资大，涉及面广， [[ 资金回笼 ]] 周期长，短期内很难见到效益，因此在 对CIMS 对[[CIMS]] 作效益评价时不能单凭 [[ 货币 ]] 标准来衡量其效益，要多方面综合考虑其效益指标。所谓综合效益指CIMS系统对企业和社会所能带来的各种效益。可以从下面几个方面来理解：

(2)应用CIMS提高了企业对市场的 [[ 应变能力 ]] 和抗风险能力，对企业实现 [[ 经营战略 ]] 所做出的贡献；提高企业市场竞争力，促进技术进步所作的贡献。

(4)为节约 [[ 天然资源 ]] 所做出的贡献。(5)通过应用和推 广CIMS 广[[CIMS 技术 ]] ，为国家优化产业结构，发展新产业，提高造国际市场上的竞争力所作的贡献。 “[[网络化]]”是现代集成制造技术发展的必由之路，制造业走向整体化、有序化，这同[[人类社会]]发展是同步的。制造技术的网络化是由两个因素决定的：一是生产组织变革的需要，二是生产技术发展的可能。这是因为制造业在市场竞争中，面临多方的压力：采购成本不断提高，产品更新速度加快，市场需求不断变化，客户定单生产方式迅速发展，全球制造所带来的冲击日益加强等等；企业要避免传统生产组织所带来的一系列问题，必须在生产组织上实行某种深刻的变革。这种变革体现在两方面：一方面利用网络，在产品设计、制造与生产管理等活动乃至企业整个业务流程中充分享用有关资源，即快速调集、有机整合与高效利用有关制造资源；与此同时，这必然导致制造过程与组织的分散化网络化，使企业必须集中力量在自己最有[[竞争力]]的核心业务上。科学技术特别是[[计算机技术]]、[[网络技术]]的发展，使得生产技术发展到可以使这种变革的需要成为可能。 制造业的产品从构思开始，到设计阶段、制造阶段、销售阶段、使用与维修阶段，直到回收阶段、再制造各阶段，都必须充分计及环境保护。所谓环境保护是广义的，不仅要保护自然环境，还要保护社会环境、生产环境，还要保护生产者的身心健康。在此前提与内涵下，还必须制造出价廉、物美、供货期短、售后服务好的产品。作为“[[绿色]]”制造，产品还必须在一定程度上是[[艺术品]]，以与用户的生产、工作、[[生活环境]]相适应，给人以高尚的精神享受，体现着物质文明、[[精神文明]]与环境文明的高度交融。每发展与采用一项新技术时，应站在哲学高度，慎思“塞翁得马，安知非祸”，即必须充分考虑可持续发展，计及环境文明。制造必然要走向“绿色”制造。<ref>[[柴天佑，金以慧，任德祥等. 基于三层结构的流程工业现代集成制造系统． 《 控制工程 》 ， 2002]]</ref>  '''视频''' '''现代集成制造系统'''