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{| class="wikitable" style="float:right; margin: -10px 0px 10px 20px; text-align:left"|<center>'''爆破试验'''<br><img src="http://image2.sina.com.cn/dy/c/p/2006-05-15/U397P1T1D9860828F21DT20060515050355.jpg" width="280"></center><small>[http://news.sina.com.cn/c/p/2006-05-15/05039860828.shtml 圖片來自新浪新闻中心]</small> |}'''爆破试验'''是指对 [[ 压力容器 ]] 用加压的方法使之破裂。对于新型结构的压力容器或新材料、新工艺制造的压力容器应经爆破试验证实设计制造均正确安全后方可投入批量制造。

爆破试验随着加压的过程大体经历3个阶段：弹性阶段、屈服及强化阶段、失稳与爆破阶段。若壁厚与直径之比较大时，先发生内壁 [[ 屈服 ]] 然后发生整体屈服。试验时应记录屈服压力（内壁屈服及整体屈服压力）、爆破压力、体积膨胀量，同时给出压力-进液量曲线。根据曲线可判断容器变形的特点。对爆破时容器有无碎片、直径膨胀、壁厚减薄、 [[ 断口 ]] 的宏观形貌及断口取样作电镜分析等情况应详细研究与记录。最终判断容器的爆破是塑性的还是脆性的，屈服及爆破压力与理论计算值是否相符，材质、设计制造是否存在问题。爆破时一般用水或油作介质。采用气压爆破时由于释放能量大，因而危险性也大。爆破试验必须有周到的安全防护措施。

压力容器爆破试验是化工过程装备技术专业的一项专业实验。试验的目的是检查压力容器的各项机械性能、结构设计的合理性与可靠性，以及实际 [[ 安全裕度 ]] 的大小和其它方面性能。因此在试验中不仅要（1）测定试验容器在整个爆破过程的“压力-胀量”关系 [[ 曲线 ]] ；（2）测定试验容器爆破压力。在容器爆破断裂口完好的情况下根据测定的数据、实验现象，对断口形貌进行分析，作出爆破试验结果的评定，从而达到试验的目的。

在选用爆破方案时必须考虑以下几点：一是尽量缩短工期，为后续工作争取时间以缓解该区域的交通压力；二是要保证爆破不能对各类建(构)筑物和管网造成危害，特别是几条供水管都是从西郊水厂进人城区的主水管，不能有任何危害；三是爆体破碎要充分，以便加快后续清渣工作从而尽快恢复交通；四是要注重环境保护，有效控制爆破粉尘危害。依据工程特点和爆体结构，对爆体的实心部分采用钻孔爆破，对箱形结构采用 [[ 水压爆破 ]] 。水压爆破方案的优点是：