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工艺性能
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'''工艺性能'''是指材料适应实际生产工艺要求的能力。亦称为“加工性能”。对材料使用某种加工方法或过程，以获得优质制品的可能性或难易程度。如铸造性、锻造性、深冲性、弯曲性、切削性、可焊性、淬透性等。工艺性能往往由多种因素 (物理的、化学的、力学的) 的综合作用决定。<ref>[ ], , --</ref>
==钢材==
通常，采用一定的加工工艺，先将材料制成零部件，然后将零部件组装成机器或结构，这就要求材料具有适应加工工艺的性能。一般通过工艺性能试验确定材料是否适应某加工工艺(即材料的工艺性能)。工艺性能试验方法通常是模拟生产实际工艺过程。
==切削加工性能==
切削加工性能（或可切削性）是指金属接受切削加工的能力，也就是将金属切削加工戍合乎要求的工件的难易程度。这不仅与金属本身的化学成分、机械性能等有关，而且与切削工艺（如刀具几何形状、耐用度、切削速度以及进刀量等）有关。影响切削加工性能的因素虽较多，但最主要的是金属本身的性质，特别是硬度，当金属硬度为HB150~230时，切削加工性能最好。
==焊接性能==
焊接性能（或可焊性）是指金属能否用通常的焊接方法和工艺进行焊接，焊接性好的金属能用通常的焊接方法和工艺进行焊接；焊接性差的金属则不能用通常的焊接方法和工艺进行焊接，而必须用特定的焊接方法和工艺进行焊接。
焊接金属时，在焊接（缝）处附近形成热影响区，在热影响区内，由于焊接加热和冷却，使金属内部发生变化，冷却时可能使金属产生裂纹。从这个意义上讲，所谓焊接性是指金属焊接时是否容易产生裂纹，容易产生裂纹的，则焊接性能差。
钢的化学成分对焊接性能影响很大。钢的含碳量低，焊接性能好，故焊接后使用的钢材，含碳量在0.17%以下；含碳量高，焊接冷却后易产生硬化，钢的脆性增加会产生裂纹。钢中锰量<1.6%时，焊接性能较好，锰量>1.6%时，焊接性能差。钢中磷、硫含量高容易产生脆裂，影响焊接性能。
焊接方法及工艺的改进，为采用焊接方法制造金属结构开辟了广阔的途径（用焊接方法制造金属结构优于铆接）。同时，相应地要求研究、生产出更多种类宜于焊接的金属材料。焊接性能是金属材料较重要的工艺性能，在某些场合，焊接性的好坏往往是决定材料能否使用的关键，特别是对普通碳素结构钢和低合金结构钢更为重要。
==冷弯性能==
金属材料（如钢板）使用时往往先经过冷（常温下）弯卷，若冷弯时不产生裂纹，则材料冷弯性能好。因此，可用冷弯产生裂纹倾向的大小来衡量冷弯性能的好坏。
一般用180°冷弯试验鉴别金属材料的冷弯性能。弯曲试验如图1所示，试样呈矩形，其厚度为a毫米，弯曲用弯心压头的直径为d毫米。对不同化学成分、不同使用要求的金属材料，d和a的关系可根据要求按d=0或d=0.50、d=a、d=2a、d=3a进行弯曲。
试样弯曲后，弯曲部位的外面、里面及侧面均无裂纹；断裂或起层，即认为冷弯合格。茸材料的乃大，则冷弯性能好。
==冲压性能==
汽车、拖拉机某些部件以及日用搪瓷器皿等是冲压成的，所以，要求金属材料具有优良的冲压性能。
通常用杯突试验（如图2所示）来鉴定金属材料冲压性能的好坏。在杯突（或称艾利克森）试验机上，冲头以5~25毫米/分钟的速度（后期采用下限速度），顶压（冲压）板状试样，试样逐渐变形（从小浅坑至大深坑）；，直到试验机仪器上的反射镜中发现第一条裂纹时为止。仪器指示刻度数（毫米）即是杯突（深度）数。杯突（深度）数（毫米）愈大， 材料的冲压性能愈好。
==冷顶锻性能==
螺栓、螺钉以及铆钉等标准件，制造时其头部要冷镦成型，要求这些制件的材料有较好的冷顶锻性能。冷顶锻试验，就是金属材料在冷状态(常温)下，承受规定程度的顶锻变形能力，并检验有无缺陷的一种试验方法。
冷顶锻试验如图3所示。试样直径或边长<15毫米时，用手锤锻打；直径或边长>15毫米时，用锻压机(或压力机)锻成规定高度：
x=h1/h=2/5或1/2，或由供、需双方协商规定。式中h、h1分别为试样顶锻前、后的高度（毫米）。
锻成规定高度后，检查试样侧面，如无裂纹、 裂口、扯破、折叠等，即认为冷顶锻质量合格。
高分子材料在成形过程中绝大多数是处于黏流态的，这种状态便于其流动和成形。如果黏度过高，则制品的成形质量将受到影响，因此，要根据材料的种类及性能、成形方法及设备确定适当的黏度。
影响黏度的主要因素有聚合物的分子量、温度、压力、剪切速率等。增加温度和降低压力的作用相似，能降低聚合物熔体的黏度，提高其流动性；聚合物的分子量越大。缠结程度越严重，流动性越差；聚合物熔体的黏度会随剪切速率的增加而降低。
==收缩性==
收缩性指从成形的制品从模具中取出。冷却至室温若干小时后尺寸收缩的现象。产生收缩的原因主要有聚合物的热胀冷缩、聚合物的可压缩性及弹性回复、聚合物熔体的结晶、聚合物熔体的分子取向等。成形收缩率可表示为：
影响收缩的主要因素有制品本身（材料的种类、结构形状等）、成形条件（成形压力、成形温度、成形时间等)、模具变量(模具结构、模具温度、浇口设计等）。形状复杂、尺寸较小、薄壁、多孔等制品，其收缩较小；成形压力越大、制品弹性回复能力越强，其收缩越小：成形温度高、则热胀冷缩大。收缩越大；成形时间越长，冷却时间越长，收缩较小，但过长的冷却时间会影响生产效率。
==吸湿性==
吸湿性是指聚合物中各种添加剂对水的敏感程度。材料的吸湿性越大，其在成形过程中越容易发生水解作用，从而导致制品中气泡或表面粗糙等缺陷，同时也影响其电气性能。因此，成形前应将聚合物和掭加剂进行干燥处理。
==取向作用==
取向作用是指材料中的纤维状填料（如短玻璃纤维、木粉等）和聚合物在成形时会顺着流动方向平行的排列。若制品中存在取向作用，则制品就会出现各向异性。在成形厚大制品时，应积极消除取向作用，以避免制件变形或开裂。
==可焊性==
热塑性塑料可在一定温度下软化直至黏滞流动，冷却又重新硬化。在这个可以反复多次的可逆变化过程中，大分子的化学性质不变，因此，热塑性塑料具有较好的焊接性，可焊接成形。
== 参考来源 ==
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'''工艺性能'''是指材料适应实际生产工艺要求的能力。亦称为“加工性能”。对材料使用某种加工方法或过程，以获得优质制品的可能性或难易程度。如铸造性、锻造性、深冲性、弯曲性、切削性、可焊性、淬透性等。工艺性能往往由多种因素 (物理的、化学的、力学的) 的综合作用决定。<ref>[ ], , --</ref>
==钢材==
通常，采用一定的加工工艺，先将材料制成零部件，然后将零部件组装成机器或结构，这就要求材料具有适应加工工艺的性能。一般通过工艺性能试验确定材料是否适应某加工工艺(即材料的工艺性能)。工艺性能试验方法通常是模拟生产实际工艺过程。
==切削加工性能==
切削加工性能（或可切削性）是指金属接受切削加工的能力，也就是将金属切削加工戍合乎要求的工件的难易程度。这不仅与金属本身的化学成分、机械性能等有关，而且与切削工艺（如刀具几何形状、耐用度、切削速度以及进刀量等）有关。影响切削加工性能的因素虽较多，但最主要的是金属本身的性质，特别是硬度，当金属硬度为HB150~230时，切削加工性能最好。
==焊接性能==
焊接性能（或可焊性）是指金属能否用通常的焊接方法和工艺进行焊接，焊接性好的金属能用通常的焊接方法和工艺进行焊接；焊接性差的金属则不能用通常的焊接方法和工艺进行焊接，而必须用特定的焊接方法和工艺进行焊接。
焊接金属时，在焊接（缝）处附近形成热影响区，在热影响区内，由于焊接加热和冷却，使金属内部发生变化，冷却时可能使金属产生裂纹。从这个意义上讲，所谓焊接性是指金属焊接时是否容易产生裂纹，容易产生裂纹的，则焊接性能差。
钢的化学成分对焊接性能影响很大。钢的含碳量低，焊接性能好，故焊接后使用的钢材，含碳量在0.17%以下；含碳量高，焊接冷却后易产生硬化，钢的脆性增加会产生裂纹。钢中锰量<1.6%时，焊接性能较好，锰量>1.6%时，焊接性能差。钢中磷、硫含量高容易产生脆裂，影响焊接性能。
焊接方法及工艺的改进，为采用焊接方法制造金属结构开辟了广阔的途径（用焊接方法制造金属结构优于铆接）。同时，相应地要求研究、生产出更多种类宜于焊接的金属材料。焊接性能是金属材料较重要的工艺性能，在某些场合，焊接性的好坏往往是决定材料能否使用的关键，特别是对普通碳素结构钢和低合金结构钢更为重要。
==冷弯性能==
金属材料（如钢板）使用时往往先经过冷（常温下）弯卷，若冷弯时不产生裂纹，则材料冷弯性能好。因此，可用冷弯产生裂纹倾向的大小来衡量冷弯性能的好坏。
一般用180°冷弯试验鉴别金属材料的冷弯性能。弯曲试验如图1所示，试样呈矩形，其厚度为a毫米，弯曲用弯心压头的直径为d毫米。对不同化学成分、不同使用要求的金属材料，d和a的关系可根据要求按d=0或d=0.50、d=a、d=2a、d=3a进行弯曲。
试样弯曲后，弯曲部位的外面、里面及侧面均无裂纹；断裂或起层，即认为冷弯合格。茸材料的乃大，则冷弯性能好。
==冲压性能==
汽车、拖拉机某些部件以及日用搪瓷器皿等是冲压成的，所以，要求金属材料具有优良的冲压性能。
通常用杯突试验（如图2所示）来鉴定金属材料冲压性能的好坏。在杯突（或称艾利克森）试验机上，冲头以5~25毫米/分钟的速度（后期采用下限速度），顶压（冲压）板状试样，试样逐渐变形（从小浅坑至大深坑）；，直到试验机仪器上的反射镜中发现第一条裂纹时为止。仪器指示刻度数（毫米）即是杯突（深度）数。杯突（深度）数（毫米）愈大， 材料的冲压性能愈好。
==冷顶锻性能==
螺栓、螺钉以及铆钉等标准件，制造时其头部要冷镦成型，要求这些制件的材料有较好的冷顶锻性能。冷顶锻试验，就是金属材料在冷状态(常温)下，承受规定程度的顶锻变形能力，并检验有无缺陷的一种试验方法。
冷顶锻试验如图3所示。试样直径或边长<15毫米时，用手锤锻打；直径或边长>15毫米时，用锻压机(或压力机)锻成规定高度：
x=h1/h=2/5或1/2，或由供、需双方协商规定。式中h、h1分别为试样顶锻前、后的高度（毫米）。
锻成规定高度后，检查试样侧面，如无裂纹、 裂口、扯破、折叠等，即认为冷顶锻质量合格。
高分子材料在成形过程中绝大多数是处于黏流态的，这种状态便于其流动和成形。如果黏度过高，则制品的成形质量将受到影响，因此，要根据材料的种类及性能、成形方法及设备确定适当的黏度。
影响黏度的主要因素有聚合物的分子量、温度、压力、剪切速率等。增加温度和降低压力的作用相似，能降低聚合物熔体的黏度，提高其流动性；聚合物的分子量越大。缠结程度越严重，流动性越差；聚合物熔体的黏度会随剪切速率的增加而降低。
==收缩性==
收缩性指从成形的制品从模具中取出。冷却至室温若干小时后尺寸收缩的现象。产生收缩的原因主要有聚合物的热胀冷缩、聚合物的可压缩性及弹性回复、聚合物熔体的结晶、聚合物熔体的分子取向等。成形收缩率可表示为：
影响收缩的主要因素有制品本身（材料的种类、结构形状等）、成形条件（成形压力、成形温度、成形时间等)、模具变量(模具结构、模具温度、浇口设计等）。形状复杂、尺寸较小、薄壁、多孔等制品，其收缩较小；成形压力越大、制品弹性回复能力越强，其收缩越小：成形温度高、则热胀冷缩大。收缩越大；成形时间越长，冷却时间越长，收缩较小，但过长的冷却时间会影响生产效率。
==吸湿性==
吸湿性是指聚合物中各种添加剂对水的敏感程度。材料的吸湿性越大，其在成形过程中越容易发生水解作用，从而导致制品中气泡或表面粗糙等缺陷，同时也影响其电气性能。因此，成形前应将聚合物和掭加剂进行干燥处理。
==取向作用==
取向作用是指材料中的纤维状填料（如短玻璃纤维、木粉等）和聚合物在成形时会顺着流动方向平行的排列。若制品中存在取向作用，则制品就会出现各向异性。在成形厚大制品时，应积极消除取向作用，以避免制件变形或开裂。
==可焊性==
热塑性塑料可在一定温度下软化直至黏滞流动，冷却又重新硬化。在这个可以反复多次的可逆变化过程中，大分子的化学性质不变，因此，热塑性塑料具有较好的焊接性，可焊接成形。
== 参考来源 ==
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