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 | style="background: #66CCFFFF2400" align= center| '''<big>反应器</big> ''' 

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 | style="background: #66CCFFFF2400" align= center| '''<big></big>'''

'''反应器'''是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、 [[ 冶金 ]] 等领域。反应器用于实现液相单相反应 [[ 过程 ]] 和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。

反应器的应用始于古代，制造 [[ 陶器 ]] 的 [[ 窑炉 ]] 就是一种原始的反应器。近代 [[ 工业 ]] 中的反应器形式多样,例如:冶金工业中的高炉和转炉；生物工程中的 [[ 发酵罐 ]] 以及各种燃烧器，都是不同形式的反应器。<ref>[ https://wenku.so.com/d/92236033bd6354fb11c2f6e9e4ee039d 反应器], 360文库 , --2019年11月14日</ref>

反应器是一种实现反应过程的 [[ 设备 ]] ，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外 [[ 循环 ]] 进行换热。

常用反应器的类型（见表）有：① [[ 管式反应器 ]] 。由长径比较大的空管或填充管构成，可用于实现气相反应和液相反应。② [[ 釜式反应器 ]] 。由长径比较小的圆筒形容器构成，常装有机械搅拌或气流搅拌装置，可用于液相单相反应过程和液液相、气液相、气液固相等多相反应过程。用于气液相反应过程的称为鼓泡搅拌釜（见鼓泡反应器）；用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器。③有固体颗粒床层的反应器。气体或(和)液体通过固定的或运动的固体颗粒床层以实现多相反应过程，包括固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等。④ [[ 塔式反应器 ]] 。用于实现气液相或液液相反应过程的塔式设备，包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等（见彩图）。⑤ [[ 喷射反应器 ]] 。利用喷射器进行混合，实现气相或液相单相反应过程和气液相、液液相等多相反应过程的设备。⑥其他多种非典型反应器。如回转窑、曝气池等。

操作灵活，易于适应不同操作 [[ 条件 ]] 和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。

间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次加入，然后连续加入另一种反应物。反应达到一定 [[ 要求 ]] 后，停止操作并卸出物料。

间歇反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于医药、染料等工业部门小批量、多品种的 [[ 生产 ]] 。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应有利。缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序，产品质量不易稳定。

)。可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留 [[ 时间 ]] 较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。

大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于 [[ 操作 ]] 控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。

对有两种以上原料的连续反应器，物料流向可采用并流或逆流。对几个反应器组成级联的设备，还可采用错流加料,即一种原料依次通过各个反应器,另一种原料分别加入各反应器。除流向外，还有原料是从反应器的一端(或两端)加入和分段加入之分。分段加入指一种原料由一端加入，另一种原料分成几段从 [[ 反应器 ]] 的不同位置加入，错流也可看成一种分段加料方式。采用什么加料方式，须根据反应过程的特征决定。

①　等温反应器　反应物系温度处处相等的一种理想反应器。反应热效应极小，或反应物料和载热体间充分换热，或反应器内的 [[ 热量 ]] 反馈极大（如剧烈搅拌的釜式反应器）的反应器，这样可近似看作等温反应器。

③　非等温非绝热反应器　与外界有热量交换，反应器内也有热反馈，但达不到等温 [[ 条件 ]] 的反应器，如列管式固定床反应器。

主要指反应器的操作温度和操作压力。温度是影响反应过程的敏感因素，必须选择适宜的操作 [[ 温度 ]] 或温度序列，使反应过程在优化条件下进行。例如对可逆放热反应应采用先高后低的温度序列以兼顾反应速率和平衡转化率（见化学平衡）。

反应器可在常压、加压或负压（真空）下操作。加压 [[ 操作 ]] 的反应器主要用于有气体参与的反应过程，提高操作压力有利于加速气相反应，对于总摩尔数减小的气相可逆反应,则可提高平衡转化率,如合成氨、合成甲醇等。提高操作压力还可增加气体在液体中的溶解度，故许多气液相反应过程、气液固相反应过程采用加压操作，以提高反应速率，如对 [[ 二甲苯 ]] 氧化等。

除反应器的形式以外，反应锅的操作方式和加料方式也需考虑。例如,对于有串联或 [[ 平行 ]] 副反应的过程,分段进料可能优于一次进料。温度序列也是反应器选型的一个重要因素。例如，对于放热的可逆反应，应采用先高后低的温度序列，多级、级间换热式反应器可使反应器的温度序列趋于合理。反应器在过程工业生产中占有重要地位。就全流程的建设投资和 [[ 操作 ]] 费用而言，反应器所占的比例未必很大。但其性能和操作的优劣却影响着前后处理及产品的产量和 [[ 质量 ]] ，对原料消耗、能量消耗和产品成本也产生重要影响。因此，反应器的研究和开发工作对于 [[ 发展 ]] 各种过程工业有重要的意义。

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