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研磨剂
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'''研磨剂'''是指用磨料、分散剂（又称研磨液）和辅助材料制成的混合剂，习惯上也列为磨具的一类。研磨剂用于研磨和抛光，使用时磨粒呈自由状态。由于分散剂和辅助材料的成分和配合比例不同，研磨剂有液态、膏状和固体的3 种。<ref>[ ], , --</ref>
==结构==
研磨剂中的磨料起切削作用，常用的磨料有刚玉、碳化硅、碳化硼和人造金刚石等。精研和抛光时还用软磨料，如氧化铁、氧化铬和氧化铈等。
分散剂使磨料均匀分散在研磨剂中，并起稀释、润滑和冷却等作用，常用的有煤油、机油、动物油、甘油、酒精和水等。辅助材料主要是混合脂，常由硬脂酸、脂肪酸、环氧乙烷、三乙醇胺、石蜡、油酸和十六醇等中的几种材料配成，在研磨过程中起乳化、润滑和吸附作用，并促使工件表面产生化学变化，生成易脱落的氧化膜或硫化膜，借以提高加工效率。此外，辅助材料中还有着色剂、防腐剂和芳香剂等。
==特性==
1.平滑研磨，研削力量大，光泽度中等。
2.本品具有多功能化的优点，可除锈，除油，去除氧化物，清洗，多种功能同时完成，可大幅度简化操作工序，直接降低生产成本。
3.本研磨膏既适用于震动（研磨）光饰机,滚动（研磨）光饰机和涡流式（研磨）光饰机，同时也可在离心（研磨）光饰机等其它（研磨）光饰机中使用。
4.本产品环保无污染，不会对人体及环境造成危害，使用安全方便。 应用：适用于去除粗切削工序后工件表面的磨痕，作业后增加工件表面的平滑度。并且有轻度光泽。
==种类==
研磨剂是一种含有摩擦材料的研磨用品，其分类方法如下：根据使用范围不同，可分为普通型研磨剂和透明漆研磨剂。普通型研磨剂中作为摩擦材料的一般都是坚固的浮岩，根据浮岩颗粒的大小，分为深切（或称重度)、中切（或称中度）和微切（或称轻度）三类，主要用于处理普通漆不同程度的氧化、划痕和褪色等漆膜缺陷。
==使用方法范围==
1，优异的润滑性能，抗磨性能，提高加工精度，表面光洁度，有效地保护刀具，延长刀具使用寿命。属高效节能型产品；
2，润滑性能，冷却性能，防锈性能，清洗性能——四能一体。能有效的排除磨屑，铁剂，油污，砂粒等切屑；有一定的短期防锈，工序间防锈作用。散热冷却，不燃，安全可靠；
3，溶解速度快，工作效率高；
4，不易腐败，稳定性好，使用周期长；高透明度，易于观察工件；
5，有较好的快速消泡作用，属于抑泡型产品；
6，极低的使用浓度，较高的润滑，防锈效果，综合使用成本低；
7，剂体包装，运输方便；
8，环境清洁友好，无废油产生，无油泥污染。
==操作方法==
液态研磨剂不需要稀释即可直接使用。膏状的常称作研磨膏,可直接使用或加研磨液稀释后使用,用油稀释的称为油溶性研磨膏；用水稀释的称为水溶性研磨膏。固体研磨剂(研磨皂)常温时呈块状，可直接使用或加研磨液稀释后使用。
==应用范围==
一、适用范围：
磨耗度250以上光学球面软材质镜片的抛光。按1：2的比例（BYMJ：兑抛光粉）可解决研磨中出现的镜片腐蚀现象。
二、产品特点：
该产品主要是为解决抛光工艺中出现的镜片腐蚀现象（阿拉比、白点）。
==发展前景==
供求关系是一个行业能否快速发展的前提。来看，市场需求是很大的，而供应方面却略显不足，尤其是拥有核心知识产权，产品质量过硬的企业并不多，行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段，行业需求巨大，发展前景好，这是毋庸置疑的。
==稀土抛光粉==
稀土抛光粉是研磨剂之王，稀土抛光粉的主要成分是二氧化钵，它是研磨剂中的佼佼者。过去，被用作研磨剂的主要有二氧化硅、二氧化锆和三氧化二铁，但它们都没有稀土抛光粉的研磨效果好，所以才逐渐被稀土抛光粉所取代。经过几十年的研制、生产和应用，稀土抛光粉已经形成三大类品级：（1）低品级抛光粉内含CeO245%-50%，用量最多；（2）中品级抛光粉内含CeO285%-90%，用量较少；（3）高品级抛光粉内含CeO290%-99%，用量更少。
产稀土抛光粉的原料主要有两种：（1）氟碳铈矿精矿。用它生产抛光粉虽然价格便宜，但由于产品质量差，所以用途不广。（2）混合氯化稀土。用它生产抛光粉虽然价格贵些，但由于产品质量好，所以用途较广。
稀土抛光粉已被广泛应用于各种平板玻璃、光学玻璃、精密金属制品、显像管、示波管、眼镜片、半导体晶片等产品的抛光。眼下，生产稀土抛光粉的国家主要有美国、法国、独联体、日本和中国。据统计，全世界的稀土抛光粉年生产能力为5500t，实际年生产量为5000t，实际年消耗量为4800t。我国稀土抛光粉的生产能力、生产量和消耗量分别占全世界总数的13%、9%和10%。我国1994、1995和2000年稀土抛光粉的年产量分别为500t、600t一650t和1000t。
== 参考来源 ==
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'''研磨剂'''是指用磨料、分散剂（又称研磨液）和辅助材料制成的混合剂，习惯上也列为磨具的一类。研磨剂用于研磨和抛光，使用时磨粒呈自由状态。由于分散剂和辅助材料的成分和配合比例不同，研磨剂有液态、膏状和固体的3 种。<ref>[ ], , --</ref>
==结构==
研磨剂中的磨料起切削作用，常用的磨料有刚玉、碳化硅、碳化硼和人造金刚石等。精研和抛光时还用软磨料，如氧化铁、氧化铬和氧化铈等。
分散剂使磨料均匀分散在研磨剂中，并起稀释、润滑和冷却等作用，常用的有煤油、机油、动物油、甘油、酒精和水等。辅助材料主要是混合脂，常由硬脂酸、脂肪酸、环氧乙烷、三乙醇胺、石蜡、油酸和十六醇等中的几种材料配成，在研磨过程中起乳化、润滑和吸附作用，并促使工件表面产生化学变化，生成易脱落的氧化膜或硫化膜，借以提高加工效率。此外，辅助材料中还有着色剂、防腐剂和芳香剂等。
==特性==
1.平滑研磨，研削力量大，光泽度中等。
2.本品具有多功能化的优点，可除锈，除油，去除氧化物，清洗，多种功能同时完成，可大幅度简化操作工序，直接降低生产成本。
3.本研磨膏既适用于震动（研磨）光饰机,滚动（研磨）光饰机和涡流式（研磨）光饰机，同时也可在离心（研磨）光饰机等其它（研磨）光饰机中使用。
4.本产品环保无污染，不会对人体及环境造成危害，使用安全方便。 应用：适用于去除粗切削工序后工件表面的磨痕，作业后增加工件表面的平滑度。并且有轻度光泽。
==种类==
研磨剂是一种含有摩擦材料的研磨用品，其分类方法如下：根据使用范围不同，可分为普通型研磨剂和透明漆研磨剂。普通型研磨剂中作为摩擦材料的一般都是坚固的浮岩，根据浮岩颗粒的大小，分为深切（或称重度)、中切（或称中度）和微切（或称轻度）三类，主要用于处理普通漆不同程度的氧化、划痕和褪色等漆膜缺陷。
==使用方法范围==
1，优异的润滑性能，抗磨性能，提高加工精度，表面光洁度，有效地保护刀具，延长刀具使用寿命。属高效节能型产品；
2，润滑性能，冷却性能，防锈性能，清洗性能——四能一体。能有效的排除磨屑，铁剂，油污，砂粒等切屑；有一定的短期防锈，工序间防锈作用。散热冷却，不燃，安全可靠；
3，溶解速度快，工作效率高；
4，不易腐败，稳定性好，使用周期长；高透明度，易于观察工件；
5，有较好的快速消泡作用，属于抑泡型产品；
6，极低的使用浓度，较高的润滑，防锈效果，综合使用成本低；
7，剂体包装，运输方便；
8，环境清洁友好，无废油产生，无油泥污染。
==操作方法==
液态研磨剂不需要稀释即可直接使用。膏状的常称作研磨膏,可直接使用或加研磨液稀释后使用,用油稀释的称为油溶性研磨膏；用水稀释的称为水溶性研磨膏。固体研磨剂(研磨皂)常温时呈块状，可直接使用或加研磨液稀释后使用。
==应用范围==
一、适用范围：
磨耗度250以上光学球面软材质镜片的抛光。按1：2的比例（BYMJ：兑抛光粉）可解决研磨中出现的镜片腐蚀现象。
二、产品特点：
该产品主要是为解决抛光工艺中出现的镜片腐蚀现象（阿拉比、白点）。
==发展前景==
供求关系是一个行业能否快速发展的前提。来看，市场需求是很大的，而供应方面却略显不足，尤其是拥有核心知识产权，产品质量过硬的企业并不多，行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段，行业需求巨大，发展前景好，这是毋庸置疑的。
==稀土抛光粉==
稀土抛光粉是研磨剂之王，稀土抛光粉的主要成分是二氧化钵，它是研磨剂中的佼佼者。过去，被用作研磨剂的主要有二氧化硅、二氧化锆和三氧化二铁，但它们都没有稀土抛光粉的研磨效果好，所以才逐渐被稀土抛光粉所取代。经过几十年的研制、生产和应用，稀土抛光粉已经形成三大类品级：（1）低品级抛光粉内含CeO245%-50%，用量最多；（2）中品级抛光粉内含CeO285%-90%，用量较少；（3）高品级抛光粉内含CeO290%-99%，用量更少。
产稀土抛光粉的原料主要有两种：（1）氟碳铈矿精矿。用它生产抛光粉虽然价格便宜，但由于产品质量差，所以用途不广。（2）混合氯化稀土。用它生产抛光粉虽然价格贵些，但由于产品质量好，所以用途较广。
稀土抛光粉已被广泛应用于各种平板玻璃、光学玻璃、精密金属制品、显像管、示波管、眼镜片、半导体晶片等产品的抛光。眼下，生产稀土抛光粉的国家主要有美国、法国、独联体、日本和中国。据统计，全世界的稀土抛光粉年生产能力为5500t，实际年生产量为5000t，实际年消耗量为4800t。我国稀土抛光粉的生产能力、生产量和消耗量分别占全世界总数的13%、9%和10%。我国1994、1995和2000年稀土抛光粉的年产量分别为500t、600t一650t和1000t。
== 参考来源 ==
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