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 | style="background: #66CCFFFF2400" align= center| '''<big>印染废水处理工艺</big> ''' 

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外文名: Printing and dyeing  wastewater treatment process

随着纺织印染工业的发展，印染废水对环境的影响日益加骤，印染 [[ 工业 ]] 废水的治理研发成果也不断地得到转化应用。<ref>[ http://www.doc88.com/p-1136569149189.html 印染废水处理工艺及浅析], 道客巴巴 , 2014-11-29</ref>

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有 [[ 染料 ]] 、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、 [[ 无机盐 ]] 等。用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在 [[ 印染 ]] 废水处理中具有极其重要的地位。

由于印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物;另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、 [[ 化学 ]] 助剂等。

棉纺织物印染废水(包括前处理工序、染色或印花及后整理工序)均为有机性废水,主要成分为人工合成有机物及部分天然有机物,并含有一定量难生物降解 [[ 物质 ]] 。

真丝绸印染废水为中性有机性 [[ 废水]],可生物降解性好，废水中有机物含量相对低些。

麻纺纤维为纤维素纤维，其加工过程中产生脱胶废水和印染废水。麻纺产品生产过程中脱胶废水为高浓度的有机性废水,较易生物降解。麻纺织产品 [[ 加工 ]] 过程中排放的印染废水与棉纺织印染废水相近，只是色度略低。

总之，各类印染废水总体上属于有机性废水，其中所含的颜色及污染物主要有天然有机 [[ 物质]](天然纤维所含的蜡质、胶质、半纤维素、油脂等)及人工合成有机物质(染料、助剂、浆料等)；由于不同纤维原料的织物在染色和印花过程中，染色溶液和印花溶液为电解质溶液，为更好地印染到不同的织物上，需要在不同pH值条件下进行，因此在印花和染色过程中排放废水的pH值各不相同。不同纤维织物在印花和染色过程中使用的 [[ 染料 ]] 不同及其上染率不同,排放废水的颜色也不相同。

1)退浆废水退浆废水是碱性的有机废水，含多种浆料分解物、 [[ 纤维 ]] 屑，酸和酶等污染物。其污染程度视浆料的种类而异。过去多用天然淀粉作浆料，水中BOD高，近些年来，逐渐由化学浆料代替，如聚乙稀醇(PVA)，废水中BOD很低，但COD很高，从而降低了废水的生物降解性能。

3)漂白废水水量大，污染轻，可直接排放或 [[ 循环 ]] 回用。

5)染色废水主要污染是有机染料和表面活性剂等助剂。水质变化大，色泽深 ，pH ，[[pH 值 ]] 高。

7)整理废水水量少，含有各种树脂，甲醛，表面 [[ 活性剂 ]] 等。国内几个有代表性印染厂的废水水质见表16-1。

首先，从生产工艺上消除和减轻污染源。如采用干法印花 [[ 工艺 ]] ，消除印染废水。按水质特点，分别回收，一水多用；用沉淀、过滤法回收土林染料和磁化染料，用超过滤法回收还原染料、分散染料等。其次，对废水进行无害化处理。对废水中碱度，一般设调节池并保证必要的匀质时间；对色度，根据废水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，电解法等化学或物理法处理，也有培养特殊的细菌在兼气条件下进行脱色。需要指出的是，采用凝聚法对直接 [[ 染料 ]] ，还原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但对酸性染料，活性染料，脱色效果差。活性炭对染料的吸附有选择性，对阳离子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但对硫化染料、还原染料、涂料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化剂，对直接染料、酸性染料、碱性阳离子和活性染料等亲水性染料，脱色效果好，对还原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脱色效果差。废水中大量有机物，通常采用 [[ 生物 ]] 法处理能达到较满意的效果；对PVA等化学浆料，可采用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分别采用高MLSS的一段和二段曝气法及厌氧—好氧串酸处理 [[ 工艺 ]] ；在回收利用中，可分别采用胶凝盐析法(投加硼砂及硫酸钠)、凝结剂法(如用芒硝和硼砂作凝结剂)、超过滤法(在北京、上海、河南等厂已采用)。

印染废水处理流程的选择，要根据生产工艺采用的原料、产品种类、加工的方法，工艺过程中投加的药剂，染料、助剂性质以及出水最终去向和要求，分别采用一级化．学和物化处理或二级 [[ 生物 ]] 法为主的处理或三级深度处理。

膜分离技术是一种新型高效、环保的分离技术，随着膜分离技术在国内的不断 [[ 发展 ]] 和进步，使得现代高科技的膜分离技术（主要有超滤、纳滤和反渗透技术）已在印染工业中得到了广泛成功应用，并产生了良好的经济和社会效益，为印染行业的技术革新带来新机遇。

1)首先考虑清浊废水分流，把一些较浓的染色废水和不易生物降解的废水单独进行 [[ 化学 ]] 和物化法回收或处理后，再混合其他废水进行生物处理或排向市政污水处理厂统一处理；

2)如水质允许，采用化学凝聚和加压气浮相结合的处理方法，对小型印染厂可选用国内已有的成套装置，运行费用略高，在一般情况下，处理出水能 [[ 符合 ]] 要求。

3)生物处理可优先考虑活性污泥法，传统的鼓风曝气法和延时曝气法均能取得稳定的效果，在曝气4~6小时的条件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓风曝气污泥负荷为0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延时曝气法采用污泥负荷为0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如采用加速表面曝气法，曝气池与 [[ 沉淀 ]] 池宜分建，这样有利于抑制污泥的膨胀，管理较方便，出水水质稳定。

4)当处理出水要求较高或废水处理后作重复使用时，则宜在生物处理后增加吸附或凝聚 [[ 过滤 ]] 装置。厌气-好气-活性炭工艺，不仅对化学浆料PVA和色度的去除效果好，而且出水水质好，受到人们注意。

①接触氧化法-采用容积负荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。优点是处理 [[ 时间 ]] 短且污泥不必回流，但气水比高，基建费和运行费略高。

②生物转盘-适用于处理水量小的印染厂，如水量在1OOO米³/日以内，运行简单，耗电省。关键在转盘材质和转盘前调节池的设置。有机 [[ 负荷 ]] 采用15～30克BOD5/(米·日)，水力负荷采用0.1～0.25米。/(米·日)。

③塔式滤池-主要特点是省地，它是一个不完全处理 [[ 构筑物 ]] ，采用容积负荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)时，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。

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