變更

相对而言,钢材的形状较为简单,批量生产,需求量大.在钢材生产过程中涉及大量的高温塑性形变,因而很容易对其实现加压加工与形变强化相结合的高温形变热处理工艺.在绝大数情况下,只需对其轧制生产过程进行控制,即通过合理制订和控制轧制时特别是最后几道次的工艺参数(如轧制道次,每道次的压下量,形变速率,始、终轧温度,轧后停留时间等)和轧后冷却方式及过程,就可实现.目前,这种控轧工艺已成功地应用于各种型材包括板材、带材、棒材以及管材等的生产中,不仅大大简化了钢材的生产流程,降低成本,而且显著改善和提高钢材的力学性能,取得了良好的经济效益.一般的,对于低碳合金钢,控制轧制可以获得10%～20%的额外强化,同时大大改善钢材的可焊性.即使是一些合金元素含量较高的机械零件用钢甚至合金工具钢,其控制轧制后的强韧化效果亦可通过“遗传性”表现出来.将25mm厚锰硅钢板在轧后直接淬火和重新加热淬火的强度比较,可以清楚地看出,高温形变强化对强度的贡献.同样,采用高温形变轧后直接淬火(水冷)的方法生产出的盘条,其强度提高了20%～30%以上.高锰钢铁路岔道,采用高温形变热处理(淬火)和低温形变淬火的复合处理后,抗拉强度提高了25%,屈服强度则提高了65%。<ref>[https://baijiahao.baidu.com/s?id=1672815037246357616&wfr=spider&for=pc 高温形变热处理]百度</ref>

=='''参考文献'''==