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电泳涂装

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'''类 型''' :涂装方法
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'''<big>电泳涂装</big>'''(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。<ref>[https://www.sohu.com/a/135062265_752975  整车阴极电泳工艺!,搜狐 2017年4月19日] </ref>
== 基本原理 ==
阴极电泳涂料所含的树脂带有 [[ 碱性 ]] 基团,经酸中和后成盐而溶于水。通直流电后,酸根负离子向阳极移动,树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动,并沉积在阴极上,这就是电泳涂装的基本原理(俗称镀漆)。电泳涂装是一个很复杂的电化学反应,一般认为至少有电泳、电沉积、电解、电渗这四种作用同时发生。
== 电泳 ==
== 电沉积 ==
固体从液体中析出的现象称为凝集(凝聚、沉积),一般是冷却或浓缩溶液时产生,而电泳涂装中是借助于电。在阴极电泳涂装时,带正电荷的粒子在阴极上凝聚,带负电荷的粒子(离子)在阳极上聚集,当带正电荷的胶体粒子(树脂和颜料)到达阴极(被涂物)表面区(高碱性的界面层)后,得到电子,并与 [[ 氢氧根离子 ]] 反应变成水不溶性物质,沉积在阴极(被涂物)上。
== 电解 ==
在具有离子导电性的溶液中,阳极和阴极接通直流电,阴离子吸往阳极,阳离子吸往阴极,并产生化学反应。在阳极产生金属溶解、 [[ 电解氧化 ]] ,产生氧气、氯气等,阳极是能产生氧化反应的电极。在阴极金属析出,并将H点解还原为氢气。
== 电渗 ==
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== 制作工艺 ==
电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中,接上电源后,依靠电场所产生的物理化学作用,使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程,其中至少包括电泳、电沉积、 [[ 电渗 ]] 、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳(工件是阳极,涂料是阴离子型)和阴极电泳(工件是阴极,涂料是阳离子型);按电源可分为直流电泳和交流电泳;按工艺方法又有定电压和定电流法。电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面。电著又称电泳,常见的电泳涂装是电泳黑色,随着电泳涂装工艺的发展,电泳彩色随之诞生,
下面为大家讲解一下电泳工艺流程及检测。电泳工艺流程及质量检测,我们可知电泳漆涂装的工序一般比电镀少,原因是电泳漆本身可作上色之用又可当作保护膜可以省下一重工序.所以电泳漆涂装需时较少及比较经济.在仿金制作上,电镀技术需要镀上真金,但使用电泳漆涂装技术则可镀上仿金色省下成本.
* 1、钢模板电泳涂装工艺流程除油除锈、水冲水洗、干燥、电泳上膝、水冲、烘干、喷商标、包装出厂。
=== 漆液浓度 ===
1.电泳漆与 [[ 蒸馏水 ]] 混合后,其浓度应达到10%-15%,浓度过高,漆膜流平性欠佳,易出现桔皮等缺陷。浓度过低,漆膜变薄,易出现现象。
2.电压电泳电压一般应控制在60V左右。电压升高,沉积量增加,漆膜变的粗糙,形成桔皮,电压过低,漆膜甚簿,甚至泳不上漆。
* 由于物理和化学作用,增强了有机涂膜对基材的附着力。
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* 磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体,从而抑制金属表面 [[ 微电池 ]] 的形成,有效地阻碍了涂层腐蚀,成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性。另外,只有在彻底脱底脱脂的基础上,在清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。从这一方面讲,磷化膜本身就是对前处理工艺效果的最直观最可靠的一个自检。
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* (5)必须保证适当的过滤精度:良好的过滤是保证涂膜无颗粒的重要措施。
* (6)必须保证良好的温控换热系统:循环和电泳换热,控制槽液温度必不可少。电泳槽液在生产过程中要求恒温,因此循环的槽液要有热交换系统和足够的换热能力热交换介质温度要求:降温:5 ~ 15℃,升温:< 50℃。长时间停产时期建议槽液温度控制:20~25℃
* (7)必须考滤倒槽积漆的回收,提高电泳漆的利用率。<ref>[https://www.360kuai.com/pc/9717b09c34ebc7356?cota=4&kuai_so=1&tj_url=so_rec&sign=360_da20e874&refer_scene=so_3  浅谈前处理电泳节能降耗,快资讯 2020年11月27日] </ref>
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