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精梳工序
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[[File:精梳1.png|缩略图|右|精梳1[http://img.album.texnet.com.cn/view/2019/08/07/d1/5d4a1ed5a9bd1.png 原图链接][http://info.texnet.com.cn/detail-762514.html 图片来源]]]
众所周知，梳棉生条中含有较多的短纤维和棉结杂质，且纤维的伸直平行度和分离度不够，难以满足高档纺织品的纺制要求。因此，对质量要求较高的纺织品都要采用经过精梳纺纱系统纺制成的[[纱线]]。此外，还有些特殊用途分纱线也大都采用精梳纱线。在粗梳纺纱系统中的[[梳棉]]、[[并条]]两工序之间增设精梳工序即组成了精梳纺纱系统。精梳工序由精梳准备机械和精梳机组成。
由梳理机生产出的条子（生条）在质量上还存在较多缺陷，如条子中含有较多的短纤维、杂质和疵点（如棉结、毛粒及麻粒等），纤维的伸直平行度也较差。这些缺陷影响后道加工、成纱质量及成纱的细度。而精梳就是指当纤维须丛一端被握持时，另一端受到梳理，因此，精梳对细小杂质和短纤维的排除、伸直纤维是非常有效的。故精梳纱的强度、均匀度、光洁程度等都明显优于普梳纱。在棉纺中，对细度细、质量要求高的产品和特种纱线，如特细纱、轮胎帘子线等通常采用精梳纺纱系统；而在毛纺、麻纺和绢纺中，由于它们的纤维长度长且长度整齐度差，故一般都采用精梳，以去除短纤维，降低长度不匀。<ref>[http://xueshu.baidu.com/usercenter/paper/show? 百度知道]</ref>。
==有时为提高产品质量还采用第二次精梳即复精梳==
[[File:精梳2.png|缩略图|右|精梳2[https://timgsa.baidu.com/timg?image&quality=80&size=b9999_10000&sec=1586462090014&di=05ab7ba4346f6a256108b441e40fa430&imgtype=0&src=http%3A%2F%2Ffile16.zk71.com%2FFile%2FCorpEditInsertImages%2F2017%2F12%2F28%2Fjinkoubaoguan_0000_20171228154212.jpg 原图链接][https://image.baidu.com/search/detail?ct=503316480&z=0&ipn=d&word=%E4%BB%80%E4%B9%88%E6%98%AF%E7%B2%BE%E6%A2%B3&step_word=&hs=0&pn=3&spn=0&di=113520&pi=0&rn=1&tn=baiduimagedetail&is=0%2C0&istype=2&ie=utf-8&oe=utf-8&in=&cl=2&lm=-1&st=-1&cs=2051616880%2C2723370019&os=1934448942%2C3320369668&simid=4087160388%2C459223065&adpicid=0&lpn=0&ln=1251&fr=&fmq=1586451983481_R&fm=result&ic=&s=undefined&hd=&latest=©right=&se=&sme=&tab=0&width=&height=&face=undefined&ist=&jit=&cg=&bdtype=0&oriquery=&objurl=http%3A%2F%2Ffile16.zk71.com%2FFile%2FCorpEditInsertImages%2F2017%2F12%2F28%2Fjinkoubaoguan_0000_20171228154212.jpg&fromurl=ippr_z2C%24qAzdH3FAzdH3Fooo_z%26e3Bzh08_z%26e3Bv54AzdH3F3tgh57kw527wg_aaaaAzdH3Fr6517vpAzdH3F8dcmdnb08_z%26e3Bip4s&gsm=4&rpstart=0&rpnum=0&islist=&querylist=&force=undefined 图片来源]]]
（#）排除条子中的短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱强力。
（#）排除条子中的杂质和疵点，以减少成纱疵点及细纱断头，提高成纱的外观质量。
（#）使条子中纤维伸直、平行和分离，以利于提高成纱的条干、强力和光泽。
（#）均匀、混和与成条。通过精梳准备、精梳机喂入（及输出）时的并合，使不同条子中的纤维充分混和与均匀，并制成精梳条，以便下道工序加工.
精梳工序由精梳前准备和精梳组成，精梳前准备是提供质量好的小卷或条子喂入精梳机供其加工。精梳工序的主要任务是排除生条中的短绒及结杂，进一步提高纤维的伸直度与平行度，以使纺出的纱线均匀、光洁和提高纱线的强度。精梳工艺设计的合理与否直接影响成纱的质量与纺纱成本。例如，精梳落棉率大，有利于提高成纱的条干均匀度与降低成纱的强力不匀；但落棉率大，精梳用棉量增大，纺纱成本提高。
==为此在进行精梳工艺设计时，应注意以下几点：==
#合理选择精梳准备工艺流程与工艺参数合理的工艺流程与工艺参数可以提高精梳小卷的质量、减小精梳落棉和粘卷。目前精梳准备的工艺路线有并条与条卷、条卷与并卷、并条与条并卷三种，应根据纺纱品种及成纱质量要求合理选择。同时，要合理地确定精梳准备工序的并合数、牵伸倍数，尽可能提高纤维的伸直度、平行度，减少精梳小卷的粘连。
#合理确定精梳落棉率
合理的精梳落棉率可以提高精梳产品的质量与经济效益。精梳落棉率的大小应根据纺纱的品种、成纱的质量要求、原棉条件及精梳准备流程及工艺情况而定。
#充分发挥锡林与顶梳的梳理作用要根据成纱的品种及质量要求合理选择精梳锡林的规格及种类，以提高其梳理效果。
#合理确定精梳机的定时、定位及有关隔距合理的定时、定位及隔距有利于减少精梳棉结杂质，提高精梳条的质量。
==其主要作用是==
(#)排除生条中的短绒，提高纤维的长度整齐度，为改善成纱条干、提高成纱强力创造条件；(#)清除纤维间包含的棉结、杂质，以提高成纱的外观质量；(#)使纤维得到进一步的伸直、平行和分离，以提高纱线的条干、强力和光泽；(#)制成条干均匀的精梳[[棉条]]，以便下道工序加工。精梳工序的落棉率较高，且落棉中含有部分长纤维；同时，精梳工序因增加设备和人工，而使加工成本增加。因此，
精梳工序的选用，应从提高成纱质量、节约用棉、降低成本等方面综合考虑技术经济效果。
==精梳机工作原理==
纺织精梳机虽有多种机型，但其工作原理基本相同的，即都是周期性地梳理棉丛的两端，梳理过的棉丛与分离罗拉倒入机内的棉网接合的，再将棉网输出机外的原理。精梳机工作原理是在精梳机上各主要机件的运动配合关系，是由一个刻度盘来指示的;该盘装在精梳机上，并与锡林同步转动，一般称该盘为分度盘。分度盘沿圆分为40等分，每一等份为90左右，称为一分度。精梳机的钳板前后往复运动
一次(或锡林转一转)，称为一个运动周期或称为一钳次，精梳机的一个运动周期大概可分为四个阶段。
#==锡林梳理阶段==
锡林梳理从锡林第一排针开始梳理到末排针脱离棉丛为止。精梳机工作原理在这一阶段各主要机件的工作和运动况为：上或者下钳板闭合，牢固地握持须丛，钳板运动先向后再向前。锡林梳理须丛前端，排除短绒和杂质;给棉罗拉停止给棉;分离罗拉处于基本静止状态;顶梳先向后再向前摆，但不与须丛接触。
#==分离前的准备阶段==
分离前的准备阶段从锡林梳理结束开始到开始分离为止。在这一阶段各主要机件的工作和运动况为：上、下钳板由闭合到逐渐开启，钳板继续向前运动;锡林梳理结束;给棉罗拉开始给棉;精梳机工作原理是分离罗拉由静止再到开始倒转的，将棉网倒入机内，准备与钳板送来的纤维丛结合的;顶梳继续向前摆动的，但仍未插入须丛梳理。
#==分离接合阶段==
分离接合阶段从纤维开始分离到分离结束为止的。这一阶段各主要机件的工作和运动况为：上或者下钳板开口增大，并继续向前运动将须丛送入分离钳口;顶梳向后摆动，插入须丛梳理，将棉结、杂质及短纤维阻留在顶梳后面的须丛中，在下一个工作循环中被锡林带走;分离罗拉继续顺转，将钳板送来的纤维牵引出来，叠合在原来的棉网尾端上，实现分离接合;给棉罗拉继续给棉。
#==锡林梳理前的准备阶段==
精梳机工作原理是[[锡林]]梳理前的准备阶段从分离结束到锡林梳理开始为止。本阶段各主要机件的工作和运动情况为：上或者下钳板向后摆动，逐渐闭合;[[锡林]第一排针逐渐接近钳板下方，准备梳理;给棉[[罗拉]]停止给棉;分离罗拉继续顺转输出棉网，并逐渐趋向静止。顶梳向后摆动，逐渐脱离须丛的。<ref>[paperid=4a2edadbc3287520034e9200ec1f227a&site=xueshu_se 百度学术]</ref>
==视频==
<center>{{#iDisplay:p0144bjrq1u|600|400|qq}}</center>
==参考文献==
{{reflist}}
[[Category:478 纖維工藝]
众所周知，梳棉生条中含有较多的短纤维和棉结杂质，且纤维的伸直平行度和分离度不够，难以满足高档纺织品的纺制要求。因此，对质量要求较高的纺织品都要采用经过精梳纺纱系统纺制成的[[纱线]]。此外，还有些特殊用途分纱线也大都采用精梳纱线。在粗梳纺纱系统中的[[梳棉]]、[[并条]]两工序之间增设精梳工序即组成了精梳纺纱系统。精梳工序由精梳准备机械和精梳机组成。
由梳理机生产出的条子（生条）在质量上还存在较多缺陷，如条子中含有较多的短纤维、杂质和疵点（如棉结、毛粒及麻粒等），纤维的伸直平行度也较差。这些缺陷影响后道加工、成纱质量及成纱的细度。而精梳就是指当纤维须丛一端被握持时，另一端受到梳理，因此，精梳对细小杂质和短纤维的排除、伸直纤维是非常有效的。故精梳纱的强度、均匀度、光洁程度等都明显优于普梳纱。在棉纺中，对细度细、质量要求高的产品和特种纱线，如特细纱、轮胎帘子线等通常采用精梳纺纱系统；而在毛纺、麻纺和绢纺中，由于它们的纤维长度长且长度整齐度差，故一般都采用精梳，以去除短纤维，降低长度不匀。<ref>[http://xueshu.baidu.com/usercenter/paper/show? 百度知道]</ref>。
==有时为提高产品质量还采用第二次精梳即复精梳==
[[File:精梳2.png|缩略图|右|精梳2[https://timgsa.baidu.com/timg?image&quality=80&size=b9999_10000&sec=1586462090014&di=05ab7ba4346f6a256108b441e40fa430&imgtype=0&src=http%3A%2F%2Ffile16.zk71.com%2FFile%2FCorpEditInsertImages%2F2017%2F12%2F28%2Fjinkoubaoguan_0000_20171228154212.jpg 原图链接][https://image.baidu.com/search/detail?ct=503316480&z=0&ipn=d&word=%E4%BB%80%E4%B9%88%E6%98%AF%E7%B2%BE%E6%A2%B3&step_word=&hs=0&pn=3&spn=0&di=113520&pi=0&rn=1&tn=baiduimagedetail&is=0%2C0&istype=2&ie=utf-8&oe=utf-8&in=&cl=2&lm=-1&st=-1&cs=2051616880%2C2723370019&os=1934448942%2C3320369668&simid=4087160388%2C459223065&adpicid=0&lpn=0&ln=1251&fr=&fmq=1586451983481_R&fm=result&ic=&s=undefined&hd=&latest=©right=&se=&sme=&tab=0&width=&height=&face=undefined&ist=&jit=&cg=&bdtype=0&oriquery=&objurl=http%3A%2F%2Ffile16.zk71.com%2FFile%2FCorpEditInsertImages%2F2017%2F12%2F28%2Fjinkoubaoguan_0000_20171228154212.jpg&fromurl=ippr_z2C%24qAzdH3FAzdH3Fooo_z%26e3Bzh08_z%26e3Bv54AzdH3F3tgh57kw527wg_aaaaAzdH3Fr6517vpAzdH3F8dcmdnb08_z%26e3Bip4s&gsm=4&rpstart=0&rpnum=0&islist=&querylist=&force=undefined 图片来源]]]
（#）排除条子中的短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱强力。
（#）排除条子中的杂质和疵点，以减少成纱疵点及细纱断头，提高成纱的外观质量。
（#）使条子中纤维伸直、平行和分离，以利于提高成纱的条干、强力和光泽。
（#）均匀、混和与成条。通过精梳准备、精梳机喂入（及输出）时的并合，使不同条子中的纤维充分混和与均匀，并制成精梳条，以便下道工序加工.
精梳工序由精梳前准备和精梳组成，精梳前准备是提供质量好的小卷或条子喂入精梳机供其加工。精梳工序的主要任务是排除生条中的短绒及结杂，进一步提高纤维的伸直度与平行度，以使纺出的纱线均匀、光洁和提高纱线的强度。精梳工艺设计的合理与否直接影响成纱的质量与纺纱成本。例如，精梳落棉率大，有利于提高成纱的条干均匀度与降低成纱的强力不匀；但落棉率大，精梳用棉量增大，纺纱成本提高。
==为此在进行精梳工艺设计时，应注意以下几点：==
#合理选择精梳准备工艺流程与工艺参数合理的工艺流程与工艺参数可以提高精梳小卷的质量、减小精梳落棉和粘卷。目前精梳准备的工艺路线有并条与条卷、条卷与并卷、并条与条并卷三种，应根据纺纱品种及成纱质量要求合理选择。同时，要合理地确定精梳准备工序的并合数、牵伸倍数，尽可能提高纤维的伸直度、平行度，减少精梳小卷的粘连。
#合理确定精梳落棉率
合理的精梳落棉率可以提高精梳产品的质量与经济效益。精梳落棉率的大小应根据纺纱的品种、成纱的质量要求、原棉条件及精梳准备流程及工艺情况而定。
#充分发挥锡林与顶梳的梳理作用要根据成纱的品种及质量要求合理选择精梳锡林的规格及种类，以提高其梳理效果。
#合理确定精梳机的定时、定位及有关隔距合理的定时、定位及隔距有利于减少精梳棉结杂质，提高精梳条的质量。
==其主要作用是==
(#)排除生条中的短绒，提高纤维的长度整齐度，为改善成纱条干、提高成纱强力创造条件；(#)清除纤维间包含的棉结、杂质，以提高成纱的外观质量；(#)使纤维得到进一步的伸直、平行和分离，以提高纱线的条干、强力和光泽；(#)制成条干均匀的精梳[[棉条]]，以便下道工序加工。精梳工序的落棉率较高，且落棉中含有部分长纤维；同时，精梳工序因增加设备和人工，而使加工成本增加。因此，
精梳工序的选用，应从提高成纱质量、节约用棉、降低成本等方面综合考虑技术经济效果。
==精梳机工作原理==
纺织精梳机虽有多种机型，但其工作原理基本相同的，即都是周期性地梳理棉丛的两端，梳理过的棉丛与分离罗拉倒入机内的棉网接合的，再将棉网输出机外的原理。精梳机工作原理是在精梳机上各主要机件的运动配合关系，是由一个刻度盘来指示的;该盘装在精梳机上，并与锡林同步转动，一般称该盘为分度盘。分度盘沿圆分为40等分，每一等份为90左右，称为一分度。精梳机的钳板前后往复运动
一次(或锡林转一转)，称为一个运动周期或称为一钳次，精梳机的一个运动周期大概可分为四个阶段。
#==锡林梳理阶段==
锡林梳理从锡林第一排针开始梳理到末排针脱离棉丛为止。精梳机工作原理在这一阶段各主要机件的工作和运动况为：上或者下钳板闭合，牢固地握持须丛，钳板运动先向后再向前。锡林梳理须丛前端，排除短绒和杂质;给棉罗拉停止给棉;分离罗拉处于基本静止状态;顶梳先向后再向前摆，但不与须丛接触。
#==分离前的准备阶段==
分离前的准备阶段从锡林梳理结束开始到开始分离为止。在这一阶段各主要机件的工作和运动况为：上、下钳板由闭合到逐渐开启，钳板继续向前运动;锡林梳理结束;给棉罗拉开始给棉;精梳机工作原理是分离罗拉由静止再到开始倒转的，将棉网倒入机内，准备与钳板送来的纤维丛结合的;顶梳继续向前摆动的，但仍未插入须丛梳理。
#==分离接合阶段==
分离接合阶段从纤维开始分离到分离结束为止的。这一阶段各主要机件的工作和运动况为：上或者下钳板开口增大，并继续向前运动将须丛送入分离钳口;顶梳向后摆动，插入须丛梳理，将棉结、杂质及短纤维阻留在顶梳后面的须丛中，在下一个工作循环中被锡林带走;分离罗拉继续顺转，将钳板送来的纤维牵引出来，叠合在原来的棉网尾端上，实现分离接合;给棉罗拉继续给棉。
#==锡林梳理前的准备阶段==
精梳机工作原理是[[锡林]]梳理前的准备阶段从分离结束到锡林梳理开始为止。本阶段各主要机件的工作和运动情况为：上或者下钳板向后摆动，逐渐闭合;[[锡林]第一排针逐渐接近钳板下方，准备梳理;给棉[[罗拉]]停止给棉;分离罗拉继续顺转输出棉网，并逐渐趋向静止。顶梳向后摆动，逐渐脱离须丛的。<ref>[paperid=4a2edadbc3287520034e9200ec1f227a&site=xueshu_se 百度学术]</ref>
==视频==
<center>{{#iDisplay:p0144bjrq1u|600|400|qq}}</center>
==参考文献==
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[[Category:478 纖維工藝]