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节能
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此外国内从五十年代开始在工业炉窑上采用预热[[空气]]的预热器，其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器，但交换效率较低。八十年代，国内先后研制了喷流式，喷流辐射式，复台式等换热器，主要解决中低温的余热回收。在100度以下烟气余热回收中取得了显着的效果，提高了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限，使用寿命低，维修工作量大或固造价昂贵而影响推广使用。
21世纪初国内河南省[[巩义市]]终于研制出了荣华陶瓷换热器。其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是[[材料]]的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，[[陶瓷换热器]]回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节约能源35%－55% <ref>[http://www.safehoo.com/Env/know/201108/195647_2.shtml 节能减排有哪些实施措施？]，安全管理网，2011-08-09</ref> ，这样直接降低生产成本，增加经济效益。
换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的最佳换热器。经过多年生产实践，表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是：[[导热性]]能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的最佳装置。
针对工矿企业流体介质输送普遍存在“大流量、低效率、高能耗”的状况，按最佳工况运行原则，“EET高效流体节能技术”建立专业水力[[数学模型]]和参数采集标准，利用精密的仪器和先进的检测技术，检测复核系统当运行的工况参数和相关的设备参数，分析判断系统存在高能耗的原因，准确找到设备与流体输送相匹配的最佳工况点，并提出相应技改方案。
通过整改不利因素，按最佳运行工况参数量身定做“EET高节能泵”，替换目前处于不利工况、低[[效率]]运行的水泵，消除因系统配置不合理引民的高能耗，并安装相应自动控制系统，降低因负荷变化较大引起的高能耗 <ref>[http://www.jxyy.gov.cn/publicity_xmzj/rsxx/rsrm/9644 节能技术]，弋阳县人民政府</ref> ，从而提高输送效率，标本兼治，达到最佳节能效果。
==参考文献==
[[Category:330 物理學總論]]