14,616
次編輯
變更
無編輯摘要
{| class="wikitable" align="right"|-| style="background: #FFB6C1" align= center| '''<big>数控车床</big> '''|-| [[File:U=3157620719,4079669079&fm=26&gp=0.jpg|缩略图|居中|[https://image.baidu.com/search/detail?ct=503316480&z=undefined&tn=baiduimagedetail&ipn=d&word=数控车床&step_word=&ie=utf-8&in=&cl=2&lm=-1&st=undefined&hd=undefined&latest=undefined©right=undefined&cs=3157620719,4079669079&os=2425003049,1979697921&simid=56676193,816430536&pn=9&rn=1&di=150370&ln=1619&fr=&fmq=1581765867566_R&fm=&ic=undefined&s=undefined&se=&sme=&tab=0&width=undefined&height=undefined&face=undefined&is=0,0&istype=0&ist=&jit=&bdtype=0&spn=0&pi=0&gsm=0&objurl=http%3A%2F%2Fh.hiphotos.baidu.com%2Fbaike%2Fc0%253Dbaike60%252C5%252C5%252C60%252C20%253Bt%253Dgif%2Fsign%3D9c839ce2d158ccbf0fb1bd6878b1d75b%2F63d0f703918fa0ec27a7515d269759ee3d6ddb79.jpg&rpstart=0&rpnum=0&adpicid=0&force=undefined&ctd=1581765897714^3_1007X610%1 原图链接]数控车床]]|-| style="background: #CDCDCD" align= center| |-| align= light|'''中文名''' ： 数控车 床 '''外文名'''： CNC lathe '''特 点'''： 高性能，高精度，低噪音 '''领 域 '''：机械加工 '''适 用''' ：指挥机 床加工 零件 '''功 能'''： 切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等|}'''数控车床 的工艺与 工装'''：数控车床是基于[[电子计算机]]的数字控制系统，在传统的车床上发展起来的，传统机床产生了质的变化，标志着机床开始进入数控时代。 [[数控车床]]目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、[[圆锥螺纹]]等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。 数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的[[加工工艺路线]]、[[工艺参数]]、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的[[指令代码]]及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的[[数控装置]]中，从而指挥机床加工零件。<ref>[https://wenku.baidu.com/view/ba4c5f797e192279168884868762caaedd33baa9.html 数控车削的工艺与工装],百度文库，2019年4月14日</ref>==数控车床的工艺与工装==数控车床加工的工艺与[[ 普通车床 ]] 的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面：一、 === 合理选择切削用量===
对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素： [[ 切削速度 ]] 、 [[ 进给量 ]] 和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。 [[ 切削速度 ]] 提高20%，刀具寿命会减少1/2。
进给条与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、 [[ 硬度 ]] 、切削态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削 [[ 噪声 ]] 、加工热量等有关在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。<ref>[https://wenku.baidu.com/view/b5e7d0740a4e767f5acfa1c7aa00b52acec79c5c.html 数控车的工艺与工装削],百度文库，2018年11月28日</ref>二、 === 合理选择刀具===1、粗车时，要选 [[ 强度 ]] 高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大 [[ 背吃刀量 ]] 、大 [[ 进给量 ]] 的要求。 2、精车时，要选精高、 [[ 耐用度 ]] 好的刀具，以保证加工精度的要求。
3、为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
1、应能保证加工精度和表面粗糙要求；
2、应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般甙衙坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。