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数控车床
,创建页面，内容为“{| class="wikitable" align="right" |- | style="background: #FFB6C1" align= center| '''<big>数控车床</big> ''' |- | File:U=3157620719,4079669079&fm=26&gp=0.jp…”
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| style="background: #FFB6C1" align= center| '''<big>数控车床</big> '''
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| [[File:U=3157620719,4079669079&fm=26&gp=0.jpg|缩略图|居中|[https://image.baidu.com/search/detail?ct=503316480&z=undefined&tn=baiduimagedetail&ipn=d&word=数控车床&step_word=&ie=utf-8&in=&cl=2&lm=-1&st=undefined&hd=undefined&latest=undefined©right=undefined&cs=3157620719,4079669079&os=2425003049,1979697921&simid=56676193,816430536&pn=9&rn=1&di=150370&ln=1619&fr=&fmq=1581765867566_R&fm=&ic=undefined&s=undefined&se=&sme=&tab=0&width=undefined&height=undefined&face=undefined&is=0,0&istype=0&ist=&jit=&bdtype=0&spn=0&pi=0&gsm=0&objurl=http%3A%2F%2Fh.hiphotos.baidu.com%2Fbaike%2Fc0%253Dbaike60%252C5%252C5%252C60%252C20%253Bt%253Dgif%2Fsign%3D9c839ce2d158ccbf0fb1bd6878b1d75b%2F63d0f703918fa0ec27a7515d269759ee3d6ddb79.jpg&rpstart=0&rpnum=0&adpicid=0&force=undefined&ctd=1581765897714^3_1007X610%1 原图链接]数控车床]]
|-
| style="background: #CDCDCD" align= center|
|-
| align= light|
'''中文名''' ：数控车床
'''外文名'''： CNC lathe
'''特 点'''： 高性能，高精度，低噪音
'''领 域 '''：机械加工
'''适 用''' ：指挥机床加工零件
'''功 能'''： 切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等
|}
'''数控车床'''是基于电子计算机的数字控制系统，在传统的车床上发展起来的，传统机床产生了质的变化，标志着机床开始进入数控时代。
数控车床目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
==基本结构==
数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
数控车床的机床坐标系
通常，当数控车床配置后置式刀架时，Z轴与车床导轨平行(取卡盘中心线)，正方向是离开卡盘的方向；X轴与Z轴垂直，正方向为刀架远离主轴轴线的方向
图1—2 数控车床坐标系(配置前置式刀架)
数控车床坐标系的原点也称机床原点或机械原点，从机床设计的角度来看，该点位置可任选，但从使用某一具体机床来看，这点却是机床上一个固定的点。
与机床原点不同但又很容易混淆的另一个概念是机床零点，它是机床坐标系中一个固定不变的极限点，即运动部件回到正向极限的位置。在加工前及加工结束后，可用控制面板上的“回零”按钮使刀架退到该点。对数控车床而言，机床零点是指车刀退离主轴端面和中心线最远而且是某一固定的点，该点在机床出厂时，就已经调好并记录
在机床使用说明书中供用户编程使用，一般情况下不允许随意变动。
5、编程坐标系
编程坐标系又称工件坐标系，是编程时用来定义工件形状和刀具
相对于工件运动的坐标系。为保证编程与机床加工的一致性，工件坐标系也应是右手笛卡儿坐标系。工件装夹到机床上时，应使工件坐标系与机床坐标系的坐标轴方向保持一致(见图1-5)
编程坐标系的原点，也称编程原点或工件原点，其位置由编程者确定，工件原点最好与设计基准或装配基准重合，以利于编程。
6、编程规则
在数控车床上加工零件，首先要编制程序，然后用该程序控制机床的运动。数控指令的集合称为程序。在程序中根据机床的实际运动顺序书写这些指令。
一个完整的数控加工程序由程序开始部分、若干个程序段、程序结束部分组成。一个程序段由程序段号和若干个“字”组成，一个“字”由地址符和数字组成。
下面是一个完整的数控加工程序，该程序由程序号开始，以M30结束。
程序 说明
O0001 程序开始
N001 T0101； 程序段1
N002 G98 M03 S500； 程序段2
N003 G00 X150 Z150；
N004 G00 X26 ZO：
N005 G01 X0 F50l
N006 Z1：
N007 G00 X150；
N008 Z150 M09；
N009 M05；
N010 M30； 程序结束
(1)程序号
为了区分每个程序，对程序要进行编号，程序号由程序号地址和程序的编号组成，程序号必须放在程序的开头。如：
O -1122一程序的编号(1122号程序)
不同的数控系统，程序号地址也有所差别。FANUC系统用字母“O”作为程序号的地址码,华中数控以%开头作为程序号的地址码。
(2)程序段的格式和组成
程序段的格式可分为地址格式、分隔地址格式、固定程序段格式和可变程序段格式等。其中以可变程序段格式应用最为广泛，所谓可变程序段格式就是程序段的长短是可变的。
其中N是程序段地址符，用于指定程序段号；G是指令动作方式的准备功能地址，G01为直线插补；X、Z是坐标轴地址；F是进给速度指令地址，其后的数字表示进给速度的大小，例如F200表示进给速度为200mm／min。
程序段号加上若干个程序字就可组成一个程序段。在程序段中表示地址的英文字母可分为尺寸地址和非尺寸地址两种。表示尺寸地址的英文字母有X、Y、Z、U、V、w、P、Q、I、J、K、A、B、C、D、E、R、H共18个字母。表示非尺寸地址有N、G、F、S、T、M、L、O 8个字母。
7、数控加工程序的分类
数控加工程序可分为主程序和子程序，子程序的结构同主程序的结构一样。在通常情况下，数控车床是按主程序的指令进行工作的，但是，当主程序中遇到调用子程序的指令时，控制转到子程序执行。当子程序遇到返回主程序的指令时，控制返回到主程序继续执行。
[[ File:T0151ec9db527764231.jpg|缩略图|300px|[http://p9 原圖鏈接][http://sh 来自光发娱乐]]]
数控车床操作面板
其基本步骤如下：
① 根据需要选择手摇脉冲倍率×1、×10、×100中的一 个按钮，被选的倍率指示灯亮，这样手轮每刻度当量值就得 以确定。手摇脉冲倍率×1、×10、×100对应值分别是 0.001mm、0.01mm和0.1mm。 ② 选择手轮进给轴(X轴或Z轴)。 ③ 顺时针或逆时针方向摇手轮。 返回参考点(ZRN)方式 按返回参考点键，键的指示灯亮，机床处于返回参考点 方式操作方式。
数控车床操作面板
其基本步骤如下。 ① 按返回参考点键，键的指示灯亮。 ② 按下“+X”轴的方向选择按钮不松开，直到 指示灯亮。
③ 按下“+Z”轴的方向选择按钮不松开，直到 2)循环启动 与进给暂停。
指示灯亮。
① 循环启动键在自动操作方式和手动数据输入方式(MDI)
下都用它启动程序的执行。在程序执行期间，其指示等亮。
② 进给暂停键在自动操作和MDI方式下，在程序执行期间， 按下此键，其指示灯亮，程序执行被暂停。在按下循环启动键后，
进给暂停键指示灯灭，程序继续执行。
数控车床操作面板
3)进给倍率调整开关
在程序运行期间，可以随时利用这个开关对程序中给定 的进给速度进行调整，以达到最佳的切削效果。调节范围： 0%~150%,但进给倍率开关正常不能放在零位。 4)机床锁紧操作 按下此键，键的指示灯亮，机床锁紧状态有效。再按一 次，键的指示灯灭，机床锁紧状态解除。 在机床锁紧状态下，手动方式的各轴移动操作(点动、 手摇进给)只能是位置显示值变化，而机床各轴不动。但主 轴、冷却、刀架照常工作。
数控车床操作面板
在机床锁紧状态下，自动和MDI方式下的程序照常运行， 位置显示值变化，而机床各轴不动。但主轴、冷却、刀架照 常工作。 5)试运行(空运行)操作 试运行操作是在不切削的条件下试验、检查新输入的工 件加工程序的操作。为了缩短调试时间，在试运行期间进给 速率被系统强制到最大值上。其操作步骤如下。
① 选择自动方式，调出要试验的程序。 ② 按下试运行键，键上指示灯亮，机床试运行状态有效。 ③ 按下循环启动键，该键指示灯亮，试运行操作开始执行。
8)紧急停止操作 在机床的操作棉板上有一个红色蘑菇头急停按钮，如果发生危 险情况时，立即按下急停按钮，机床全部动作停止并且复位，该按 钮同时自锁，当险情或故障排除后，将该按钮顺时针旋转一个角度
即可复位。
FANUC系统数控车床PPT_word文档在线阅读与下载_文档网https://www.wendangwang.com/doc/43763c029e3e9f06b8e61841/15
==数控车削加工的对象==
1．轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件 因[[车床]][[数控装置]]都具有直线和[[圆弧插补]]功能，还有部分车床数控装置具有某些[[非圆曲线插补]]功能，故能车削由任意直线和平面曲线轮廓组成的形状复杂的回转体零件。
2．精度要求高的零件 零件的精度要求主要指尺寸、形状、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指[[表面粗糙度]]。例如：尺寸精度高达0.001mm或更小的零件；圆柱度要求高的圆柱体零件；素线直线度、圆度和倾斜度均要求高的圆锥体零件；以及通过恒线速度切削功能，加工表面精度要求高的各种变径表面类零件等。
3．带特殊螺纹的回转体零件 这些零件是指特大螺距、等螺距与[[变螺距]]或圆柱与圆锥螺纹面之间作平滑过渡的螺纹零件等。
4．淬硬工件的加工 在大型模具加工中，有不少尺寸大而形状复杂的零件。这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，因此可以用[[陶瓷车刀]]在数控机床上对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。<ref>[http://www.sohu.com/a/337628926_120174238 数控车床对刀的目的是什么？ ],搜狐，2019-08-30</ref>
[[File:Sk量.jpg|缩略图|300px|[https://doc.docsou.com/be44af6b1132ab34f4cb1a9d3-2.html 来自豆搜网]对刀图]]
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| style="background: #FFB6C1" align= center| '''<big>数控车床</big> '''
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| [[File:U=3157620719,4079669079&fm=26&gp=0.jpg|缩略图|居中|[https://image.baidu.com/search/detail?ct=503316480&z=undefined&tn=baiduimagedetail&ipn=d&word=数控车床&step_word=&ie=utf-8&in=&cl=2&lm=-1&st=undefined&hd=undefined&latest=undefined©right=undefined&cs=3157620719,4079669079&os=2425003049,1979697921&simid=56676193,816430536&pn=9&rn=1&di=150370&ln=1619&fr=&fmq=1581765867566_R&fm=&ic=undefined&s=undefined&se=&sme=&tab=0&width=undefined&height=undefined&face=undefined&is=0,0&istype=0&ist=&jit=&bdtype=0&spn=0&pi=0&gsm=0&objurl=http%3A%2F%2Fh.hiphotos.baidu.com%2Fbaike%2Fc0%253Dbaike60%252C5%252C5%252C60%252C20%253Bt%253Dgif%2Fsign%3D9c839ce2d158ccbf0fb1bd6878b1d75b%2F63d0f703918fa0ec27a7515d269759ee3d6ddb79.jpg&rpstart=0&rpnum=0&adpicid=0&force=undefined&ctd=1581765897714^3_1007X610%1 原图链接]数控车床]]
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'''中文名''' ：数控车床
'''外文名'''： CNC lathe
'''特 点'''： 高性能，高精度，低噪音
'''领 域 '''：机械加工
'''适 用''' ：指挥机床加工零件
'''功 能'''： 切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等
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'''数控车床'''是基于电子计算机的数字控制系统，在传统的车床上发展起来的，传统机床产生了质的变化，标志着机床开始进入数控时代。
数控车床目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
==基本结构==
数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
数控车床的机床坐标系
通常，当数控车床配置后置式刀架时，Z轴与车床导轨平行(取卡盘中心线)，正方向是离开卡盘的方向；X轴与Z轴垂直，正方向为刀架远离主轴轴线的方向
图1—2 数控车床坐标系(配置前置式刀架)
数控车床坐标系的原点也称机床原点或机械原点，从机床设计的角度来看，该点位置可任选，但从使用某一具体机床来看，这点却是机床上一个固定的点。
与机床原点不同但又很容易混淆的另一个概念是机床零点，它是机床坐标系中一个固定不变的极限点，即运动部件回到正向极限的位置。在加工前及加工结束后，可用控制面板上的“回零”按钮使刀架退到该点。对数控车床而言，机床零点是指车刀退离主轴端面和中心线最远而且是某一固定的点，该点在机床出厂时，就已经调好并记录
在机床使用说明书中供用户编程使用，一般情况下不允许随意变动。
5、编程坐标系
编程坐标系又称工件坐标系，是编程时用来定义工件形状和刀具
相对于工件运动的坐标系。为保证编程与机床加工的一致性，工件坐标系也应是右手笛卡儿坐标系。工件装夹到机床上时，应使工件坐标系与机床坐标系的坐标轴方向保持一致(见图1-5)
编程坐标系的原点，也称编程原点或工件原点，其位置由编程者确定，工件原点最好与设计基准或装配基准重合，以利于编程。
6、编程规则
在数控车床上加工零件，首先要编制程序，然后用该程序控制机床的运动。数控指令的集合称为程序。在程序中根据机床的实际运动顺序书写这些指令。
一个完整的数控加工程序由程序开始部分、若干个程序段、程序结束部分组成。一个程序段由程序段号和若干个“字”组成，一个“字”由地址符和数字组成。
下面是一个完整的数控加工程序，该程序由程序号开始，以M30结束。
程序 说明
O0001 程序开始
N001 T0101； 程序段1
N002 G98 M03 S500； 程序段2
N003 G00 X150 Z150；
N004 G00 X26 ZO：
N005 G01 X0 F50l
N006 Z1：
N007 G00 X150；
N008 Z150 M09；
N009 M05；
N010 M30； 程序结束
(1)程序号
为了区分每个程序，对程序要进行编号，程序号由程序号地址和程序的编号组成，程序号必须放在程序的开头。如：
O -1122一程序的编号(1122号程序)
不同的数控系统，程序号地址也有所差别。FANUC系统用字母“O”作为程序号的地址码,华中数控以%开头作为程序号的地址码。
(2)程序段的格式和组成
程序段的格式可分为地址格式、分隔地址格式、固定程序段格式和可变程序段格式等。其中以可变程序段格式应用最为广泛，所谓可变程序段格式就是程序段的长短是可变的。
其中N是程序段地址符，用于指定程序段号；G是指令动作方式的准备功能地址，G01为直线插补；X、Z是坐标轴地址；F是进给速度指令地址，其后的数字表示进给速度的大小，例如F200表示进给速度为200mm／min。
程序段号加上若干个程序字就可组成一个程序段。在程序段中表示地址的英文字母可分为尺寸地址和非尺寸地址两种。表示尺寸地址的英文字母有X、Y、Z、U、V、w、P、Q、I、J、K、A、B、C、D、E、R、H共18个字母。表示非尺寸地址有N、G、F、S、T、M、L、O 8个字母。
7、数控加工程序的分类
数控加工程序可分为主程序和子程序，子程序的结构同主程序的结构一样。在通常情况下，数控车床是按主程序的指令进行工作的，但是，当主程序中遇到调用子程序的指令时，控制转到子程序执行。当子程序遇到返回主程序的指令时，控制返回到主程序继续执行。
[[ File:T0151ec9db527764231.jpg|缩略图|300px|[http://p9 原圖鏈接][http://sh 来自光发娱乐]]]
数控车床操作面板
其基本步骤如下：
① 根据需要选择手摇脉冲倍率×1、×10、×100中的一 个按钮，被选的倍率指示灯亮，这样手轮每刻度当量值就得 以确定。手摇脉冲倍率×1、×10、×100对应值分别是 0.001mm、0.01mm和0.1mm。 ② 选择手轮进给轴(X轴或Z轴)。 ③ 顺时针或逆时针方向摇手轮。 返回参考点(ZRN)方式 按返回参考点键，键的指示灯亮，机床处于返回参考点 方式操作方式。
数控车床操作面板
其基本步骤如下。 ① 按返回参考点键，键的指示灯亮。 ② 按下“+X”轴的方向选择按钮不松开，直到 指示灯亮。
③ 按下“+Z”轴的方向选择按钮不松开，直到 2)循环启动 与进给暂停。
指示灯亮。
① 循环启动键在自动操作方式和手动数据输入方式(MDI)
下都用它启动程序的执行。在程序执行期间，其指示等亮。
② 进给暂停键在自动操作和MDI方式下，在程序执行期间， 按下此键，其指示灯亮，程序执行被暂停。在按下循环启动键后，
进给暂停键指示灯灭，程序继续执行。
数控车床操作面板
3)进给倍率调整开关
在程序运行期间，可以随时利用这个开关对程序中给定 的进给速度进行调整，以达到最佳的切削效果。调节范围： 0%~150%,但进给倍率开关正常不能放在零位。 4)机床锁紧操作 按下此键，键的指示灯亮，机床锁紧状态有效。再按一 次，键的指示灯灭，机床锁紧状态解除。 在机床锁紧状态下，手动方式的各轴移动操作(点动、 手摇进给)只能是位置显示值变化，而机床各轴不动。但主 轴、冷却、刀架照常工作。
数控车床操作面板
在机床锁紧状态下，自动和MDI方式下的程序照常运行， 位置显示值变化，而机床各轴不动。但主轴、冷却、刀架照 常工作。 5)试运行(空运行)操作 试运行操作是在不切削的条件下试验、检查新输入的工 件加工程序的操作。为了缩短调试时间，在试运行期间进给 速率被系统强制到最大值上。其操作步骤如下。
① 选择自动方式，调出要试验的程序。 ② 按下试运行键，键上指示灯亮，机床试运行状态有效。 ③ 按下循环启动键，该键指示灯亮，试运行操作开始执行。
8)紧急停止操作 在机床的操作棉板上有一个红色蘑菇头急停按钮，如果发生危 险情况时，立即按下急停按钮，机床全部动作停止并且复位，该按 钮同时自锁，当险情或故障排除后，将该按钮顺时针旋转一个角度
即可复位。
FANUC系统数控车床PPT_word文档在线阅读与下载_文档网https://www.wendangwang.com/doc/43763c029e3e9f06b8e61841/15
==数控车削加工的对象==
1．轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件 因[[车床]][[数控装置]]都具有直线和[[圆弧插补]]功能，还有部分车床数控装置具有某些[[非圆曲线插补]]功能，故能车削由任意直线和平面曲线轮廓组成的形状复杂的回转体零件。
2．精度要求高的零件 零件的精度要求主要指尺寸、形状、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指[[表面粗糙度]]。例如：尺寸精度高达0.001mm或更小的零件；圆柱度要求高的圆柱体零件；素线直线度、圆度和倾斜度均要求高的圆锥体零件；以及通过恒线速度切削功能，加工表面精度要求高的各种变径表面类零件等。
3．带特殊螺纹的回转体零件 这些零件是指特大螺距、等螺距与[[变螺距]]或圆柱与圆锥螺纹面之间作平滑过渡的螺纹零件等。
4．淬硬工件的加工 在大型模具加工中，有不少尺寸大而形状复杂的零件。这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，因此可以用[[陶瓷车刀]]在数控机床上对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。<ref>[http://www.sohu.com/a/337628926_120174238 数控车床对刀的目的是什么？ ],搜狐，2019-08-30</ref>
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