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'''在四爪单动卡盘上加工偏心工件'''：偏心工件一般都在[[车床]]上加工。
其车削方法主要是工件的装夹方法，即把需要加工的偏心部分的轴线调整到与车床主轴旋转轴线相重合的位置。
工件的[[偏心距精度]]主要是通过[[装夹精度]]保证的。
常用的装夹方法主要有：用[[四瓜单动卡盘]]、[[三爪自定心卡盘]]、[[偏心卡盘]]、[[花盘]]、在[两顶尖间]]装夹以及用[[专用偏心装夹]]等。<ref>[https://wenku.baidu.com/view/a6926140a6c30c2259019eca.html 任务二 在四爪单动卡盘上车偏心工件],百度文库，2014年3月10日</ref>
而偏心距的加工精度，则往往是通过[[划线]]和[[找正]]的方法保证的。
==在四爪单动卡盘上加工偏心工件==
===适用场合===
当小批量加工长度较短、[[偏心距]]较小的偏心工件时，可装夹在四爪单动卡盘上加工。<ref>[http://www.aitmy.com/news/201701/16/news_202039.html 怎样在四爪单动卡盘上车偏心工件],艾特贸易网，2017年1月16日</ref>
===加工步骤===
1)[[锻造]]或圆钢下料，必要时应进行[[正火]]或[[调质]]处理。
2)车两端平面。
3)按工件最大直径车成圆柱体光轴。
4)划线。
====划线的基本方法====
①将划线表面涂有显示剂的工件放置在[[V形铁]]或划线方箱的V形槽中，用高度游标划线尺测量出光轴上母线的高度后，车床把游标下移刊光轴半径尺寸处，用手压住工件，在光轴两端面和外圆两侧划出封闭的线痕。车床然后将工件旋转180°。
②将工件旋转180°找平后，检测划线尺划线爪与线痕重合后，划线爪的位置即为工件的中心位置。
③将工件转动90°，用90°角尺对齐已划好的端面基准线后，再用已调好的划线尺在工件两端面和外圆两侧划幽封闭线痕，端面上两垂线的交点。车床即为工件的轴心。
④将划线尺游标上移或下移所需要的偏心距，并在工件两端面和两侧划出偏心封闭线，端面十字交叉点n即为偏心部分的轴心，Oa即为偏心距。
⑤在。点处和偏心线周边打样冲眼，并以偏心的轴心。车床为圆心划圆心线，作为装夹找正的辅助参考线。
5)装夹与找正。装夹与找正的基本方法如图6-82所示。
①将工件装夹在四爪单动卡盘上，为增加工件在找正时水平方向的自由度和防止外圆的损伤，在各卡盘卡爪处垫一窄条铜板。
②在床面上放一平板，用划线盘找正偏心的参考圆心线。
③用十字线校正法，将[[划线盘]]自左至右分别沿两侧的偏心线平行移动，并反转半周，反复校正工件位置和划针高度，使偏心线在左右和上下位置上均与划针高度一致为止（可参见4 6.1节中关于用划线盘找正的详细介绍）。
④按相对方向依次紧固各[[卡盘卡爪]]，并保证工件已找正的位置不变。
如果偏心距精度要求较高，可将工件的偏心距看作圆[[跳动量]]，直接用[[百分表]]的摆动差校正。
6)切削偏心表面与车削一般的圆柱面没有多大区别，仅仅由于在开始切削时两侧的切削余量相差较大，从而导致[[切削力]]不均匀带来的一些影响。
==视频==
<center>
{{#iDisplay:a0178amqs6y|640|370|qq}}
<big>车工：车蜗杆和多线螺纹、偏心工件</big>
{{#ev:youku|XMzg1OTE1Nzk0OA|640|center|<big>车偏心工件</big>|frame}}
</center>
==参考资料==
{{Reflist}}
[[Category: 470 製造總論]]
'''在四爪单动卡盘上加工偏心工件'''：偏心工件一般都在[[车床]]上加工。
其车削方法主要是工件的装夹方法，即把需要加工的偏心部分的轴线调整到与车床主轴旋转轴线相重合的位置。
工件的[[偏心距精度]]主要是通过[[装夹精度]]保证的。
常用的装夹方法主要有：用[[四瓜单动卡盘]]、[[三爪自定心卡盘]]、[[偏心卡盘]]、[[花盘]]、在[两顶尖间]]装夹以及用[[专用偏心装夹]]等。<ref>[https://wenku.baidu.com/view/a6926140a6c30c2259019eca.html 任务二 在四爪单动卡盘上车偏心工件],百度文库，2014年3月10日</ref>
而偏心距的加工精度，则往往是通过[[划线]]和[[找正]]的方法保证的。
==在四爪单动卡盘上加工偏心工件==
===适用场合===
当小批量加工长度较短、[[偏心距]]较小的偏心工件时，可装夹在四爪单动卡盘上加工。<ref>[http://www.aitmy.com/news/201701/16/news_202039.html 怎样在四爪单动卡盘上车偏心工件],艾特贸易网，2017年1月16日</ref>
===加工步骤===
1)[[锻造]]或圆钢下料，必要时应进行[[正火]]或[[调质]]处理。
2)车两端平面。
3)按工件最大直径车成圆柱体光轴。
4)划线。
====划线的基本方法====
①将划线表面涂有显示剂的工件放置在[[V形铁]]或划线方箱的V形槽中，用高度游标划线尺测量出光轴上母线的高度后，车床把游标下移刊光轴半径尺寸处，用手压住工件，在光轴两端面和外圆两侧划出封闭的线痕。车床然后将工件旋转180°。
②将工件旋转180°找平后，检测划线尺划线爪与线痕重合后，划线爪的位置即为工件的中心位置。
③将工件转动90°，用90°角尺对齐已划好的端面基准线后，再用已调好的划线尺在工件两端面和外圆两侧划幽封闭线痕，端面上两垂线的交点。车床即为工件的轴心。
④将划线尺游标上移或下移所需要的偏心距，并在工件两端面和两侧划出偏心封闭线，端面十字交叉点n即为偏心部分的轴心，Oa即为偏心距。
⑤在。点处和偏心线周边打样冲眼，并以偏心的轴心。车床为圆心划圆心线，作为装夹找正的辅助参考线。
5)装夹与找正。装夹与找正的基本方法如图6-82所示。
①将工件装夹在四爪单动卡盘上，为增加工件在找正时水平方向的自由度和防止外圆的损伤，在各卡盘卡爪处垫一窄条铜板。
②在床面上放一平板，用划线盘找正偏心的参考圆心线。
③用十字线校正法，将[[划线盘]]自左至右分别沿两侧的偏心线平行移动，并反转半周，反复校正工件位置和划针高度，使偏心线在左右和上下位置上均与划针高度一致为止（可参见4 6.1节中关于用划线盘找正的详细介绍）。
④按相对方向依次紧固各[[卡盘卡爪]]，并保证工件已找正的位置不变。
如果偏心距精度要求较高，可将工件的偏心距看作圆[[跳动量]]，直接用[[百分表]]的摆动差校正。
6)切削偏心表面与车削一般的圆柱面没有多大区别，仅仅由于在开始切削时两侧的切削余量相差较大，从而导致[[切削力]]不均匀带来的一些影响。
==视频==
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<big>车工：车蜗杆和多线螺纹、偏心工件</big>
{{#ev:youku|XMzg1OTE1Nzk0OA|640|center|<big>车偏心工件</big>|frame}}
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==参考资料==
{{Reflist}}
[[Category: 470 製造總論]]