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切断方法
(1)直进法
直进法是指垂直于工件轴线方向进给切断工件，如图2-105所示。直进法切断的效率高，但对车床、切断刀的刃磨和装夹都有较高的要求。否则容易造成切断刀折断。
(2)左右借刀法
左右借刀法是指切断刀在工件轴线方向反复地往返移动，随之两侧径向进给，直至工件被切断，如图2-106所示。左右借刀法常在切削系
统（刀具、工件、车床）刚度不足的情况下，用来对工件进行切断。
(3)反切法
反切法是指车床主轴和工件反转，车刀反向装夹进行切削，如图2-107所示。反切法适用于较大直径工件的切断。
三、工件切断加工容易产生的问题：
1．被切断工件的平面产生凹凸不平的原因
①切断刀两侧的刀尖刃磨或磨损不一致，造成切断中让刀，使工件平面产生凹凸。
②窄切断刀的主切削刃与轴线不平行，且有较大夹角，而左侧刀尖又有磨损现象，进给时在侧向切削抗力的作用下，刀头容易偏斜，造成被切断工件平面内凹，如图2-108所示。
③车床主轴有轴向窜动。
④切断刀安装歪斜或副刀刃没有磨直。
刀尖偏斜使工件平面凹凸
2．切断时产生振动的原因
①主轴与轴承之间间隙太大。
②切断时转速过高，进给量过小。
③切断的棒料太长，在离心力的作用下产生振动。
④切断刀远离工件支撑点或切断刀伸出过长。
⑤工件细长，切断刀刃口太宽。
3．切断刀折断的原因
①工件装夹不牢靠，切割点远离卡盘，在切削力作用下，工件被抬起，造成切断刀折断。
②切断时排屑不畅，切屑堵塞，使切断刀切削部分载荷增大，造成折断。
③切断刀的副偏角、副后角磨得太大，削弱了切削部分的强度。
④切断刀装夹与工件轴线不垂直，主刀刃与工件回转中心不等高。
⑤切断刀前角过大，切削时进给量过大。
⑥床鞍、中滑板、小滑板松动，切削时产生“扎刀”，造成切断刀折断。
四、切断工件时注意事项
①用一夹一顶方法装夹工件进行切断时，在工件即将切断前，应卸下工件后再敲断。不允许用两顶尖装夹工件进行切断，以防切断瞬间工件飞出伤人，酿成事故。
②用高速钢切断刀切断工件时，应浇注切削液；用硬质合金刀切断时，中途不准停车，以免刀刃碎裂。
(1)直进法
直进法是指垂直于工件轴线方向进给切断工件，如图2-105所示。直进法切断的效率高，但对车床、切断刀的刃磨和装夹都有较高的要求。否则容易造成切断刀折断。
(2)左右借刀法
左右借刀法是指切断刀在工件轴线方向反复地往返移动，随之两侧径向进给，直至工件被切断，如图2-106所示。左右借刀法常在切削系
统（刀具、工件、车床）刚度不足的情况下，用来对工件进行切断。
(3)反切法
反切法是指车床主轴和工件反转，车刀反向装夹进行切削，如图2-107所示。反切法适用于较大直径工件的切断。
三、工件切断加工容易产生的问题：
1．被切断工件的平面产生凹凸不平的原因
①切断刀两侧的刀尖刃磨或磨损不一致，造成切断中让刀，使工件平面产生凹凸。
②窄切断刀的主切削刃与轴线不平行，且有较大夹角，而左侧刀尖又有磨损现象，进给时在侧向切削抗力的作用下，刀头容易偏斜，造成被切断工件平面内凹，如图2-108所示。
③车床主轴有轴向窜动。
④切断刀安装歪斜或副刀刃没有磨直。
刀尖偏斜使工件平面凹凸
2．切断时产生振动的原因
①主轴与轴承之间间隙太大。
②切断时转速过高，进给量过小。
③切断的棒料太长，在离心力的作用下产生振动。
④切断刀远离工件支撑点或切断刀伸出过长。
⑤工件细长，切断刀刃口太宽。
3．切断刀折断的原因
①工件装夹不牢靠，切割点远离卡盘，在切削力作用下，工件被抬起，造成切断刀折断。
②切断时排屑不畅，切屑堵塞，使切断刀切削部分载荷增大，造成折断。
③切断刀的副偏角、副后角磨得太大，削弱了切削部分的强度。
④切断刀装夹与工件轴线不垂直，主刀刃与工件回转中心不等高。
⑤切断刀前角过大，切削时进给量过大。
⑥床鞍、中滑板、小滑板松动，切削时产生“扎刀”，造成切断刀折断。
四、切断工件时注意事项
①用一夹一顶方法装夹工件进行切断时，在工件即将切断前，应卸下工件后再敲断。不允许用两顶尖装夹工件进行切断，以防切断瞬间工件飞出伤人，酿成事故。
②用高速钢切断刀切断工件时，应浇注切削液；用硬质合金刀切断时，中途不准停车，以免刀刃碎裂。