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车 外 圆 的 方 法
车外圆是车削加工中最基本的操作。
一、车刀的选择： 车刀演示
车外圆可用的各种车刀。
二、调整车床
车床的调整包括主轴转速和车刀的进给量。
主轴的转速是根据切削速度计算选取的。而切削速度的选择则和工件材料、刀具材料以及工件加工精度有关。用高速钢车刀车削时，V=0.3～1m/s，用硬质合金刀时，V=1～3m/s。车硬度高钢比车硬度低钢的转速低一些。
根据选定的切削速度计算出车床主轴的转速，再对照车床主轴转速铭牌，选取车床上最近似计算值而偏小的一档，然后按所示的手柄要求，扳动手柄即可。但特别要注意的是，必须在停车状态下扳动手柄。
为了保证加工的尺寸精度，应采用试切法车削。试切法的步骤如图
三、试切步骤 现场示范
①启动车床正转，将工件硬皮切去，手动将刀尖与工件表面接触，如图2-42 (a)所示。
②沿工件轴线方向退出刀具，如图2-42 (b)所示，转动刻度盘横向进背吃刀量ap1，如图2-42 (c)所示。
③纵向切削2mm左右后（量具可以测量即可），如图2-42 (d)所示，退出刀具，停车测量，如图2-42 (e)所示。
④如果尺寸合格，则可按此时的背吃刀量车削整个外圆。
⑤试切尺寸不合格会有两种情况：如果尺寸偏大，则应再次横向进刀定背吃刀量ap2，如图2-42 (f)所示；如果尺寸偏小，则将车刀横向退出一定的距离，再行试切，重复上述步骤①～③，直到尺寸合格为止。各次所定的背吃刀量ap1，ap2，…均应小于各次直径余量的一半。
四．刻度盘的原理和应用
1）刻度盘的原理
车削工件时，为了正确迅速地控制背吃刀量，可以利用中拖板上的刻度盘。中拖板刻度盘安装在中拖板丝杠上。当摇动中拖板手柄带动刻度盘转一周时，中拖板丝杠也转了一周。这时，固定在中拖板上与丝杠配合的螺母沿丝杠轴线方向移动了一个螺距。因此，安装在中拖板上的刀架也移动了一个螺距。如果中拖板丝杠螺距为5mm，当手柄转一周时，刀架就横向移动5mm。若刻度盘圆周上等分100格，则当刻度盘转过一格时，刀架就移动了0.05mm。
2）使用中拖板刻度盘控制背吃刀量时应注意的事项：
（1）由于丝杠和螺母之间有间隙存在，因此会产生空行程（即刻度盘转动，而刀架并未移动）。使用时必须慢慢地把刻度盘转到所需要的位置。若不慎多转过几格，不能简单地退回几格，必须向相反方向退回全部空行程，再转到所需位置
手柄摇过头后的纠正方法
a)要求手柄转至30，但转过头成40
b) 错误：直接退至30
c)正确：反转约一周后，再转至所需位置30
（2）由于工件是旋转的，使用中拖板刻度盘时，车刀横向进给量刚好是背吃刀量的两倍，因此要注意，当工件外圆余量测得后，中拖后的切除板刻度盘控制的背吃刀量是外圆余量的二分之一，而大小拖板的刻度值，则直接表示工件长度方向的切除量。
五．纵向进给
纵向进给到所需长度时，关停自动进给手柄，退出车刀，然后停车，检验。
六.车外圆时的质量分析
1）尺寸不正确：原因时车削时粗心大意，看错尺寸；刻度盘计算错误或操作失误；测量时不仔细，不准确而造成的。
2）表面粗糙度不符要求：原因是车刀刃磨角度不对；刀具安装不正确或刀具磨损，以及切削用量选择不当；车床各部分间隙过大而造成的。
3）外径有锥度：原因是吃刀深度过大，刀具磨损；刀具或拖板松动；用小拖板车削时转盘下基准线不对准“0”线；两顶尖车削时床尾“0”线不在轴心线上；精车时加工余量不足造成的。
<ref>[http://ent.sina SM公司],新浪网，2017-12-19</ref>
[[ File:T0151ec9db527764231.jpg|缩略图|300px|[http://www.dulinchina.com/dulinchina_Affiche_583352.html 图片来源于上海笃林国际贸易有限公司]]]
==视频==
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==参考资料==
{{Reflist}}
[[Category: 470 製造總論]]
车外圆是车削加工中最基本的操作。
一、车刀的选择： 车刀演示
车外圆可用的各种车刀。
二、调整车床
车床的调整包括主轴转速和车刀的进给量。
主轴的转速是根据切削速度计算选取的。而切削速度的选择则和工件材料、刀具材料以及工件加工精度有关。用高速钢车刀车削时，V=0.3～1m/s，用硬质合金刀时，V=1～3m/s。车硬度高钢比车硬度低钢的转速低一些。
根据选定的切削速度计算出车床主轴的转速，再对照车床主轴转速铭牌，选取车床上最近似计算值而偏小的一档，然后按所示的手柄要求，扳动手柄即可。但特别要注意的是，必须在停车状态下扳动手柄。
为了保证加工的尺寸精度，应采用试切法车削。试切法的步骤如图
三、试切步骤 现场示范
①启动车床正转，将工件硬皮切去，手动将刀尖与工件表面接触，如图2-42 (a)所示。
②沿工件轴线方向退出刀具，如图2-42 (b)所示，转动刻度盘横向进背吃刀量ap1，如图2-42 (c)所示。
③纵向切削2mm左右后（量具可以测量即可），如图2-42 (d)所示，退出刀具，停车测量，如图2-42 (e)所示。
④如果尺寸合格，则可按此时的背吃刀量车削整个外圆。
⑤试切尺寸不合格会有两种情况：如果尺寸偏大，则应再次横向进刀定背吃刀量ap2，如图2-42 (f)所示；如果尺寸偏小，则将车刀横向退出一定的距离，再行试切，重复上述步骤①～③，直到尺寸合格为止。各次所定的背吃刀量ap1，ap2，…均应小于各次直径余量的一半。
四．刻度盘的原理和应用
1）刻度盘的原理
车削工件时，为了正确迅速地控制背吃刀量，可以利用中拖板上的刻度盘。中拖板刻度盘安装在中拖板丝杠上。当摇动中拖板手柄带动刻度盘转一周时，中拖板丝杠也转了一周。这时，固定在中拖板上与丝杠配合的螺母沿丝杠轴线方向移动了一个螺距。因此，安装在中拖板上的刀架也移动了一个螺距。如果中拖板丝杠螺距为5mm，当手柄转一周时，刀架就横向移动5mm。若刻度盘圆周上等分100格，则当刻度盘转过一格时，刀架就移动了0.05mm。
2）使用中拖板刻度盘控制背吃刀量时应注意的事项：
（1）由于丝杠和螺母之间有间隙存在，因此会产生空行程（即刻度盘转动，而刀架并未移动）。使用时必须慢慢地把刻度盘转到所需要的位置。若不慎多转过几格，不能简单地退回几格，必须向相反方向退回全部空行程，再转到所需位置
手柄摇过头后的纠正方法
a)要求手柄转至30，但转过头成40
b) 错误：直接退至30
c)正确：反转约一周后，再转至所需位置30
（2）由于工件是旋转的，使用中拖板刻度盘时，车刀横向进给量刚好是背吃刀量的两倍，因此要注意，当工件外圆余量测得后，中拖后的切除板刻度盘控制的背吃刀量是外圆余量的二分之一，而大小拖板的刻度值，则直接表示工件长度方向的切除量。
五．纵向进给
纵向进给到所需长度时，关停自动进给手柄，退出车刀，然后停车，检验。
六.车外圆时的质量分析
1）尺寸不正确：原因时车削时粗心大意，看错尺寸；刻度盘计算错误或操作失误；测量时不仔细，不准确而造成的。
2）表面粗糙度不符要求：原因是车刀刃磨角度不对；刀具安装不正确或刀具磨损，以及切削用量选择不当；车床各部分间隙过大而造成的。
3）外径有锥度：原因是吃刀深度过大，刀具磨损；刀具或拖板松动；用小拖板车削时转盘下基准线不对准“0”线；两顶尖车削时床尾“0”线不在轴心线上；精车时加工余量不足造成的。
<ref>[http://ent.sina SM公司],新浪网，2017-12-19</ref>
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==视频==
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==参考资料==
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[[Category: 470 製造總論]]