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创建页面，内容为“一、砂轮的选择： 磨高速钢车刀用氧化铝砂轮（白色），磨硬质合金刀头用碳化硅砂轮（绿色）。 二、刀具几何角度的选择…”
一、砂轮的选择：
磨高速钢车刀用氧化铝砂轮（白色），磨硬质合金刀头用碳化硅砂轮（绿色）。
二、刀具几何角度的选择：
1．主偏角kr
外圆车刀的主偏角一般采用45°、60°～75°、90°等几种。
选择主偏角应首先考虑工件的形状，如加工工件的外圆、端面和倒角时可采用45主偏角；车台阶轴时，必须选取kr≥90°的主偏角；而主偏角kr为60°～75°的外圆车刀一般适合于粗、精车外圆。
2．副偏角kr′
副偏角一般采用kr′=6°～8°。
精车时，如果在副切削刃上刃磨修光刃，则取kr′=0°，加工中间切入的工件表面时，副偏角应取kr′=45°～60°。
3．刀尖角
刀尖角是派生角度，其计算公式为：εr=180°-（kr+kr′）.刀尖角的大小影响刀具的强度。
4．前角γo
前角一般选择γo=-5°～35°。
车削中碳钢（如45钢）工件，用高速钢车刀时选取γo= 20°～25°；用硬质合金车刀粗车时选取γo=10°～15°；精车时选取），γo=13°～18°。
5．主后角αo
一般选择αo=4°～12°。
车削中碳钢工件用高速钢车刀时，粗车选取αo =6°～8°，精车选取αo =8°～12°；用硬质合金车刀时，粗车选取αo =5°～7°，精车选取αo =6°～9°。
6．楔角（不是独立角度）
楔角是派生角度，其计算公式为：βo=90°-(γo+αo)
楔角的大小影响刀具的强度。
7．副后角
一般磨成与后角αo相等。
三、车刀的刃磨要求：见图
四、外圆车刀刃磨的方法和步骤
车刀刃磨的一般顺序是：磨后刀面→磨副后刀面→磨前刀面→磨刀尖圆弧。车刀刃磨后，还应用油石细磨各个刀面。这样，可有效地提高车刀的使用寿命和减小工件表面的粗糙度。
1、磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角。
2、磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角。
3、磨前面，同时磨出前角。
4、修磨各刀面及刀尖。
五.刃磨车刀的姿势及方法： 现场示范并讲解
（1）人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人；
（2）两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动；
（3）磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°~8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时，车刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤；
（4）磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度；
（5）修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部。
4.磨刀安全知识
1）刃磨刀具前，应首先检查砂轮有无裂纹，砂轮轴螺母是否拧紧，并经试转后使用，以免砂轮碎裂或飞出伤人。
2）刃磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮面，造成工伤事故。
3)磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中。
4）磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立，以防意外。
5）磨小刀头时，必须把小刀头装入刀杆上。
6）砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm，入发现过大，应调整适当。
磨高速钢车刀用氧化铝砂轮（白色），磨硬质合金刀头用碳化硅砂轮（绿色）。
二、刀具几何角度的选择：
1．主偏角kr
外圆车刀的主偏角一般采用45°、60°～75°、90°等几种。
选择主偏角应首先考虑工件的形状，如加工工件的外圆、端面和倒角时可采用45主偏角；车台阶轴时，必须选取kr≥90°的主偏角；而主偏角kr为60°～75°的外圆车刀一般适合于粗、精车外圆。
2．副偏角kr′
副偏角一般采用kr′=6°～8°。
精车时，如果在副切削刃上刃磨修光刃，则取kr′=0°，加工中间切入的工件表面时，副偏角应取kr′=45°～60°。
3．刀尖角
刀尖角是派生角度，其计算公式为：εr=180°-（kr+kr′）.刀尖角的大小影响刀具的强度。
4．前角γo
前角一般选择γo=-5°～35°。
车削中碳钢（如45钢）工件，用高速钢车刀时选取γo= 20°～25°；用硬质合金车刀粗车时选取γo=10°～15°；精车时选取），γo=13°～18°。
5．主后角αo
一般选择αo=4°～12°。
车削中碳钢工件用高速钢车刀时，粗车选取αo =6°～8°，精车选取αo =8°～12°；用硬质合金车刀时，粗车选取αo =5°～7°，精车选取αo =6°～9°。
6．楔角（不是独立角度）
楔角是派生角度，其计算公式为：βo=90°-(γo+αo)
楔角的大小影响刀具的强度。
7．副后角
一般磨成与后角αo相等。
三、车刀的刃磨要求：见图
四、外圆车刀刃磨的方法和步骤
车刀刃磨的一般顺序是：磨后刀面→磨副后刀面→磨前刀面→磨刀尖圆弧。车刀刃磨后，还应用油石细磨各个刀面。这样，可有效地提高车刀的使用寿命和减小工件表面的粗糙度。
1、磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角。
2、磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角。
3、磨前面，同时磨出前角。
4、修磨各刀面及刀尖。
五.刃磨车刀的姿势及方法： 现场示范并讲解
（1）人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人；
（2）两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动；
（3）磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°~8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时，车刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤；
（4）磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度；
（5）修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部。
4.磨刀安全知识
1）刃磨刀具前，应首先检查砂轮有无裂纹，砂轮轴螺母是否拧紧，并经试转后使用，以免砂轮碎裂或飞出伤人。
2）刃磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮面，造成工伤事故。
3)磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中。
4）磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立，以防意外。
5）磨小刀头时，必须把小刀头装入刀杆上。
6）砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm，入发现过大，应调整适当。