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车刀
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（2）修光刃：副切削刃近刀尖处一小段平直的切削刃，称为修光刃。切削时，它起到修光已加工表面的作用。
[[File:V2-993b7c0a7f21cb985080a7104a96ca09 r.jpg|缩略图|400px|[https://zhuanlan.zhihu.com/p/55038116 来自知乎]常用车刀]]
==车刀切削部分的几何参数==
此类刀具有如下特点：
（1）刀片不经过高温 [[ 焊接 ]] ，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。
（2）由于 [[ 刀具耐用度 ]] 提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。
（3）刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。
（2）生产效率高 由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。
（3）有利于推广新技术、新工艺 可转位刀有利于推广使用涂层、 [[ 陶瓷 ] 等新型刀具材料。
（4）有利于降低刀具成本 由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。
（1）较高的硬度 刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，常温硬度一般在60HRC以上。
（2）有足够的 [[ 强度 ]] 和 [[ 韧性 ]] ，以承受切削力、冲击和振动。
（3）有较好的耐磨性，以抵抗切削过程中的磨损，维持一定的切削时间。
（4）较高的 [[ 耐热性 ]] ，以便在高温下仍能保持较高硬度，又称为红硬性或热硬性。
（5）有较好的工艺性，以便于制造各种刀具。工艺性包括锻造、轧制、焊接、切削加工、磨削加工和热处理性能等。
刀具材质的改良和发展是今日金属加工发展的重要课题之一，因为良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作，并保持良好的刀具寿命。一般常用车刀材质有下列几种：
[[File:车刀.jpg|缩略图|右|400px|[https://mp.weixin.qq.com/s?src=11×tamp=1579170772&ver=2100&signature=6zXEDl7bf1os5KEIDLrBF7EqSnL6VUoM1l1vJHeFy988gi5fbRA1Ot5pUoa55RA2ZxD1NwZrN4jds9EjLE8IdcJA6jZA3YxN1PRG3-yur4nutJNLdMcKyAK81iBXo9uG&new=1 来自腾讯的图片]]]
1 [[ 高碳钢 ]] ：
高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化，被高速钢等其它刀具所取代。一般仅适合于软金属材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等。
2 [[ 高速钢 ]] ：
高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至6000C，适合转速1000rpm以下及螺纹之车削，一般常用高速钢车刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。
3 非铸铁 [[ 合金刀具 ]] ：
此为钴、铬及钨的合金，因切削加工很难，以铸造成形制造，故又叫超硬铸合金，最具代表者为stellite，其刀具韧性及耐磨性极佳，在8200C温度下其硬度仍不受影响，抗热程度远超出高速钢，适合高速及较深之切削工作。
作高级表面加工时，可使用圆形或表面有刃缘的工业用钻石来进行光制。可得到更为光滑的表面，主要用来做铜合金或轻合金的精密车削，在车削时必须使用高速度，最低需在60~100m/min，通常在200~300m/min。
7 [[ 氧化硼]]
立方晶氧化硼(CBN)是近年来推广的材料，硬度与耐磨性仅次于钻石，此刀具适用于加工坚硬、耐磨的铁族合金和镍基合金、钴基合金。