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高曲率液面静电纺非织造材料宏量制备关键技术及产业化静电纺丝技是制备微纳米纤维最有效的方法，但目前仍面临产量低、产品品质差的瓶颈问题，严重制约了微纳米纤维及其产业化发展。本技术，突破了高品质微纳米纤维宏量制备核心技术，形成了静电纺非织造材料宏量制备理论、技术、装备等全产业链体系，开创了非织造材料微纳米化新格局，引领我国非织造产业高品质化革新。

技术原理/技术要点

静电纺丝技术对原料具有超强兼容的性强，其所制备的微纳米纤维具有超高的比表面积，由其直接或间接制备而成的非织造材料往往具有些独特的功能，一直以来是科学技术研究的热点，是纺织工业重点发展的方向之一

静电纺丝技术的基本原理是依靠带电的聚合物液滴在静电场中形成泰勒锥，借助静电场力的作用，液滴所形成的泰勒锥被逐步拉伸，并且在拉伸过程中伴随着溶剂的挥发和溶质的固化，最终形成微纳米级的连续性长丝。

传统的静电纺丝装置由3部分组成，高压静电、注射器（喷丝头）和接收装置。而一个注射器的针尖通常只能形成一个稳定的泰勒锥，因此，严重限制了静电纺丝微纳米纤维的宏量制备，严重制约了其产品的产业化应用。

本技术依托团队自有产业化静电纺丝系列专利及“一种纳米纤维混纺复合纱线的制备方法”（专利号 ZL201310586642.X）等专利，目前已成功开发出泰勒锥多喷头静电纺丝机、伞状喷头静电纺丝机、碟形喷头静电纺丝机、蘑菇头喷头静电纺丝机等系列产业化静电纺丝机，使得射流密度提高了500倍，实现了静电纺微纳米纤维的宏量可控制备，相关技术和设备已成功应用于静电纺纳米纤维空气滤材的工业化生产。

应用情况及效果

项目开发的系列高效低阻滤材和定向导水卫材，已广泛用于防疫防护、民用过滤、特种领域过滤、日用及医用卫材等。近三年新增经济效益18亿元，其中直接经济效益5.7亿元，新增利税1.2亿元