防锈剂查看源代码讨论查看历史

防锈剂
来自有度网的图片
防锈剂
中文名称：防锈剂分类：术语属性：化工品反应类型：化学反应

防锈剂，金属加工件在生产加工及运输的过程中，很容易生锈，这就需要使用防锈油在金属表面形成一层薄膜，防止金属锈蚀的化学品。所谓锈是由于氧和水作用在金属表面生成氧化物和氢氧化物的混合物，铁锈是红色的，铜锈是绿色的，而铝和锌的锈称白锈。机械在运行和贮存中很难不与空气中的氧、湿气或其它腐蚀性介质接触，这些物质在金属表面将发生电化学腐蚀而生锈，要防止锈蚀就得阻止以上物质与金属接触。防锈剂属于防锈产品的一种，其它类型的还有防锈油、防锈纸等。^[1]

简介

防锈剂是一种超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。防锈剂是一种能使液体迅速而均匀地渗透到某种固体内部的表面活性剂，在印染工业中有着广泛的用途。舒泊润渗透剂采用活性渗透助剂、润滑剂和除锈剂等配成，具有松锈、防腐、防潮、清洗、润滑、保护等多重功能，渗透能力强、使用方便，对金属、木器、饰面等材料无腐蚀，并具有保护功能。防锈剂:是一种超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地将其清除掉。具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。作为防锈剂来使用，室内常温防锈可达20个月

分类

防锈剂可分为工序间与工序后的防锈剂，工序间的称为防锈剂，工序后的称为防锈封闭剂(也可称封闭剂)。防锈工序一般分为工序间防锈和产品的封存防锈。工序间的防锈要使得零件在后序的加工过程中没有锈蚀，且表面的防锈油膜要容易清洗;封存防锈则直接影响着产品的外观、存放时间。

理化性能

外观无色至淡黄色液体
沸点 100℃
蒸汽压 760PA(100℃)
溶点无
比重 1.1(25℃)
溶解度与水混溶
PH 趋于中性
粘度 7.20mPa.S(25℃)
由于国内生产防锈剂的厂家很多，其理化性能也会有所不同。

使用方法

防锈油最大的一个特点就是可以兑水使用。兑水比例越小，防锈效果越好，当然成本也就越高了。
如:防锈一个月:1:20兑水
防锈三个月:1:10兑水
防锈半年:1:5兑水
当然各个厂家的防锈剂的使用方法也是不同的，使用者可以咨询各个厂家。

注意问题

防锈剂产品的特点是可以兑水使用，与防锈油比较表面没有油感，国外很多用户都非常喜欢。但缺点是防锈时间较防锈油时间能短些，所以防锈剂经常用于工序间防锈或一年以内的封存防锈。

储存包装

一般防锈剂都应该放在阴凉处存放，保质期2-3年。包装有25KG，50KG，200KG不等。

产品简介

防锈剂有效的防锈取决于对金属表面的保护，从而停止或延迟水分、氧气和其它杂质的入侵。防锈剂选用优质防腐原料和多种助剂加工而成，能保护表面不受水分、化学品、空气及其他腐蚀品侵害。属于环保型产品。可广泛用于众行业中钢铁、不锈钢、合金钢制品组件及材料的工序间防锈。

性能特点

① 具有良好防锈功能。
② 水基型溶液，无毒无味，安全不起火。
③ 使用与废液处理方便、绝对环保。
④ 对工件无影响，保持工件原有面貌。

技术指标

1、外观黄色半透明液体
2、气味略微3、pH值pH= 8-9(原液)
4、浓度 10%-20% (可根据实际情况调整)
5、浸泡时间 5-10minute
6、工艺流程
① 彻底去除基材表面的油污、灰尘和锈蚀。
② 配制20%浓度的水溶液(纯水效果更好)。
③ 将基材浸泡5-10分钟后即可。

注意事项

1、配制时最好使用纯水。
2、使用前要彻底清除基材表面的油污，灰尘和锈蚀。
3、皮肤接触后用清水冲洗干净即可。

包装及贮藏

25kg/桶、50kg/桶的包装。保质期1年。密封存放，避免风吹雨淋。

优点

松锈:能缓解因锈蚀而不易拧动的螺帽、螺栓等螺纹连接件，使其易于拆卸。安装前使用，效果更好。
渗透:含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使之缓解剥离而易于清除。
防锈:在金属或其它材料的表面留下防锈油膜，防锈可达24个月。
润滑:可渗入零件需要润滑而一般机油无法渗入的缝隙中，起到润滑作用，能防止机器吱吱作响。
去湿:保护海上设备、露天设备免受腐蚀，驱除电机湿气水分，形成保护膜，隔绝湿气和水分。
清洗:产品润滑性好，可除去附着于金属表面上的水锈、粉尘等污垢，适用于气动工具、高档发动机及零部件的清洗、维护，并可延长其使用寿命。
不影响橡胶，油漆涂面，塑料织物类的材质。
该产品有多功能性，可做除锈剂、渗透油、防锈剂、清洗剂等使用，使用寿命长久。

发展趋势

在国内防锈产品存在的主要问题是在钢铁制品方面保存期间防锈剂的抗蚀效果不理想。我国经过"六五"和"七五"攻关，现在已经能生产高质量的防锈剂了，并在此基础上初步形成了我国自己的防锈材料系列。大部分工厂与行业，已制定了符合行业和本厂实际情况且行之有效的防锈工艺规程与防锈管理制度，有的还比较先进。并自制或引进了一批清洗、防锈、包装生产线。已有一批防锈工艺装备的厂家和能生产符合标准要求的检测仪器厂家。防锈剂具有使用效果好、使用方便、成本低廉、易于施工、操作简便和易于去除等优点，已在国内外得到广泛的应用。随着防锈技术的不断发展，近年来防锈剂的发展呈现如下趋势:

多功能性

随着市场要求的不断提高，近年来市场上出现了一剂多功用的防锈剂，可以适应多种条件下金属制品的防护和使用需要。除了具有良好防锈功能外，还具备其他的功能和作用，比如润滑、清洗、减振等功效。现已研制出的润滑防锈两用剂被广泛运用于内燃机和军工行业，可以不经除膜而直接使用，并且市场对于这类防锈剂的需求也是越来越大。

低粘度性

在满足使用条件的情况下，应尽量降低防锈剂的粘度。低粘度易涂敷，并且可以有效降低防锈剂厚度，能够达到节约降损的目的。

较高的环保要求

随着环保法规的要求越来越严格以及人们保护环境意识的提高，对防锈剂的组成及使用也提出相应的要求，因而采用符合环保要求的防锈材料，开发具有可生物降解性的防锈剂品逐渐成为防锈剂发展的主流。^[2]