酸性爐襯檢視原始碼討論檢視歷史
酸性爐襯是以四價化合物sio2 、ZrO2等，硅質、半硅質、粘土質、鋯質、半鋯質為原料的爐襯。爐襯（furna linings）是指用於對金屬進行精煉（refining）的爐子的爐壁。[1]
電弧爐煉鋼
電弧爐煉鋼以廢鋼為主要20世紀80一90年代電弧爐容量多為40~120t，Zoot原料，根據爐襯材質和造渣材料不同，有鹼性法和酸性電爐亦屬常見，最大的電弧爐容量為4oot，然而世界法之分。
最常用的是鹼性法。電弧爐煉鋼以電能作熱電爐鋼75%的產量出自所謂「小鋼廠」，即年產鋼量為源，避免了氣體熱源所含硫分對鋼的污染;操作工藝靈5一25萬t、帶有連鑄機和小型軋機的鋼廠。
對一些還原精煉沒有高要求的普碳鋼，亦可只按照所冶煉鋼種特點的不同，可有不同的操作方法，傳作氧化精煉，當成分合格、升溫後即可出鋼，二者均屬統的工藝主要是具有熔化、氧化、還原三個期的操作，單渣法。還原期採用擴散脫氧和沉澱脫氧，需造白渣或弱洲渣，酸性操作法電弧爐以酸性耐火材料為爐襯，冶每爐冶煉要3一4h，電耗高達600一7ookwh。
簡介
酸性爐襯是以四價化合物sio2、ZrO2等，硅質、半硅質、粘土質、鋯質、半鋯質為原料的爐襯。爐襯（furna linings）是指用於對金屬進行精煉（refining）的爐子的爐壁。
酸性爐襯硼砂質量分數3%~4%，鹼性爐襯可以不用硼砂，中性爐襯4%左右。
坩堝式感應爐酸性爐襯的高溫性能主要取決於所用耐火材料的物理、化學性能及礦物組成。在原輔材料選定的前提下，燒結工藝是使爐襯獲得良好顯微組織結構以充分發揮其耐高溫性能的的關鍵工序。生產實驗表明：合理的搗築爐襯打結工藝和烘烤燒結工藝，使爐齡大幅度上升。