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表面預處理就是利用葉輪或壓縮空氣的動能,把鋼丸、鋼砂噴打到金屬的表面,清理表面的同時,使金屬表面產生良好的粗糙度,保證噴塗工序時,塗料與金屬表面有效的結合[1]

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離心泵葉輪主要有以下4種形式,(a)閉式;(b)前半開式;(c)後半開式;(d)開式

1—葉輪;2—後蓋板;3—輪轂;4—前蓋板;5—葉輪密封環;6—加強筋

閉式葉輪

由葉片與前、後蓋板組成。閉式葉輪的效率較高,製造難度較大,在離心泵中應用最多。適於輸送清水,溶液等黏度較小的不含顆粒的清潔液體。

半開式葉輪

一般有兩種結構:其一為前半開式,由後蓋板與葉片組成,此結構葉輪效率較低,為提高效率需配用可調間隙的密封環;另一種為後半開式,由前蓋板與葉片組成,由於可應用與閉式葉輪相同的密封環,效率與閉式葉輪基本相同,且葉片除輸送液體外,還具有(背葉片或副葉輪的)密封作用。半開式葉輪適於輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體。半開式葉輪製造難度較小,成本較低,且適應性強,在煉油化工用離心泵中應用逐漸增多,並用於輸送清水和近似清水的液體。

開式葉輪

只有葉片及葉片加強筋,無前後蓋板的葉輪(開式葉輪葉片數較少2-5 片 )。葉輪效率低,應用較少,主要用於輸送黏度較高的液體,以及漿狀液體。

離心泵葉輪的葉片一般為後彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種,應用扭曲葉片可減少葉片的負荷,並可改善離心泵的吸入性能,提高抗汽蝕能力,但製造難度較大,造價較高。

煉油化工用離心泵要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體葉輪。焊接葉輪發展起來,多用於鑄造性能差的金屬材料(如鐵及其合金)製造的化工用特種離心泵。焊接葉輪的幾何精度和表面光潔度均優於鑄造葉輪,有利於提高離心泵的效率。

參考文獻