美的电冰箱工业互联网大数据平台建设

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美的电冰箱工业互联网大数据平台建设湖北美的电冰箱围绕生产过程透明可视、全流程智能物流、全流程品质追溯、设备智能联网进行建设工业互联网大数据平台。

目录

二、案例背景介绍

传统管理方法信息传递不及时、问题越积越多，管理者、决策者无法完全掌握当前组织各项关键指标的整体状态，每个业务对口一部分，管理者、决策者要了解当前组织的运营情况存在屏障；组织运营所包含的系统多，归口的业务部门差异性大，各系统分别独立，存在权限壁垒、数据壁垒、端口壁垒等诸多问题；当前组织中的管理决策者均采用经验+讨论的方式形成决策，存在人为干扰和个人领导主义；组织运营过程中的问题无发及时的体现和记录下来，管理者不能快速了解到运营过程中的问题，无法快速的决策；工厂数字化转型 势在必得。

三、案例应用详情

以订单T+3全价值链制造一体化业务流程为基础，实现美的制造一体化业务基本逻辑，打造制造场景化生产资源调度管理平台；

以经营为导向，驱动系统、岗位、人员对业务数据进行整合提炼，构建工业大数据指标实时管理运营体系；

以大数据事件告警模块驱动对大数据流程指标事件的告警、跟踪、监督和闭环管理；

以实时数据分析为牵引，通过数据建模、算法深化应用，实现数据-信息-知识的数据正向、数据逆向追溯价值最大化应用。

调度指挥实况沙盘：横向拉通T+3流程梳理的20个业务节点，纵向结合业务部门和角色划分，搭建纵横两个维度的事件管理体系。配合指标的事件管理调度系统，组成调度指挥实况沙盘；资源调配功能依次监控上线前工单的异常信息（虚拟齐套、发货、入厂、齐套等）；工艺预警按照SCADA与MES的实时抽数，对超阈值数据进行动态告警。

生产大数据：根据T+3订单流程节点，包括T0的订单下达、T1的物料准备、T2的生产制造和T3的成品发运，按照流程顺序评价展示相关核心指标的达成情况。

结合工业大数据事件运营机制，从认领响应、事件闭环、事件等级、处理周期等维度评价工厂的事件运营情况。

数字工厂：品质专题指标覆盖了来料检验-过程检验-成品检验的业务场景，全方位评价工厂品质核心指标的达成。

设备专题指标结合SCADA和EAM对设备的监控实现了数据实时可视。

能源专题指标展示核心部门的单台电耗以及监控重点设备机台的用电情况。

分厂电视屏看板：结合冰箱各分厂日常化管理工作的业务需求，按照2*2的电视屏硬件组合设计的日常管理看板。

该看板按照交付、效率、品质和成本四个主题，甄选分厂维度的17个核心管理指标，实现同维度多主题多指标的轮播展示。

四、创新性与优势

围绕生产过程透明可视、全流程智能物流、全流程品质追溯、设备智能联网进行建设。

五、案例应用效益分析

系统拉通KPI管理无纸化无人化，打通15个系统壁垒，拉通48项指标数据，数据处理无人化、KPI管理平准化，实时数据抓取，生产进度实时管控，订单进度实时把握，生产效率提升30%，生产异常损失下降50%，订单完成率提升10%，作业完成率提升7%，下线直发率提升25%。