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  真空釺焊

真空釺焊,是指工件加熱在真空室內進行,主要用於要求質量高的產品和易氧化材料的焊接。真空釺焊爐包括具有圓筒形側壁和門的壓力容器,門的尺寸和位置設計成可封閉圓筒形側壁的一端。工件處理系統安裝在壓力容器門上,用來支承金屬工件進行熱處理或釺焊。工件處理系統包括使工件在處理過程中轉動的裝置。真空系統可連接到工件,使工件內部的壓力在釺焊過程中低於大氣壓。

簡介

真空釺焊技術從四十年代開始至今,已成為一種極有發展前途的焊接技術。最早出現在電子工業上釺焊銅和不鏽鋼的零件,後來又應用到航空工業、原子能工業,在1959年開始應用到製造不鏽鋼的板翅式換熱器上。現在,被廣泛應用於空氣分離設備、石油化工設備、工程機械、車、船和家電等工業部門的板翅式換熱器和冷卻器中。由於真空釺焊技術具有無可比擬的優點,所以在世界工業發達國家得到迅速的發展和廣泛的應用。

評價

西北礦冶研究所1978年開始研製真空釺焊中小釺頭,1980年通過冶金部作的技術鑑定,80年代已具有年產十萬隻中小釺頭的生產線,產品供應全國上百家礦山使用。該所生產的釺頭還先後在大廟鐵礦、湘東鎢礦、南京梅山鐵礦、紅透山銅礦、華銅銅礦等地進行了數十次試驗。鑽鑿了不同類型的礦岩,經受了堅硬的花崗岩、難鑽鑿的角岩以及堅硬磨蝕性強的塊狀磁鐵礦夾矽卡岩等考驗。φ42mm的十字形釺頭與瑞典同類型釺頭在現場進行鑽鑿花崗岩的對比試驗,平均使用壽命超過100m,達到了瑞典釺頭的水平,據調查,使用壽命提高了1至1.5倍,給用戶帶來了顯著的經濟效益。[1]

參考文獻