电化学击穿
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电化学击穿（electrochemical breakdow）是聚合物在高压电场作用下发生介电击穿的一种机理。聚合物表面或内部存在气泡，其中的气体在高压电场作用下，首先发生电离放电，被电场加速的电子和离子轰击聚合物表面，产生的热量引起高分子的热降解，放电生成的臭氧又使聚合物氧化老化，进而导致材料被击穿。
目录
简介
电力设备的绝缘内部常常因为含有气泡或缝隙而使电场发生畸变，由于空气的介电系数又比其他介质的介电系数小．气泡内所承受的场强更大，所以气泡在电场强度比较大时，很容易首先发生游离，出现局部放电，游离产生电子，电子又在电场中获得能量，撞击介质，这样一方面增加介质损耗，另一方面又继续加剧游离，在空气游离的过程中还会产生出臭氧和氧化氮等气体，这些气体起着腐蚀介质的作用。如此不断地循环发展下去，在电、化学等因素的综合作用之下，绝缘逐渐劣化变质，性能下降，最终被击穿。这种现象称作电化学击穿。电化学击穿的特点是：电压作用的时间相当长（几个月或若干年），击穿是受到日积月累的腐蚀的结果；且往往在设备的运行电压下产生；它通常出现在电气设备的固体绝缘中，特别是耐游离性能差的有机绝缘材料中。
评价
因为局部放电时会产生臭氧，很容易使材料发生臭氧裂解；局部放电时会产生氮的氧化物，它与潮气结合生成硝酸，发生腐蚀作用；局部放电产生的高速粒子对绝缘材料的分子链轰击，发生撞击裂解；局部放电还使介质损耗增大．材料局部发热，加速材料耐电性能劣化，最后导致绝缘体在无异常升高的电场强度下被击穿。电压作用时间。电压作用时间较长时，热的过程起决定性作用。电压作用时间越长，其击穿电压越低。在使用时应注意，很多有机绝缘材料的短时电气强度很高，而其耐局部放电性能往往很差，以致长时间电气强度很低。因此，在不可能用油浸等方法来消除局部放电的绝缘结构中（如高压电机），则需要采用特别耐局部放电的无机绝缘材料（如云母等）。[1]