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混紡織物是採用兩種或兩種以上不同種類纖維混紡成紗線進而織成的織物：指構成織物的原料採用兩種或兩種以上不同種類的纖維，經混紡而成紗線所製成，有滌粘、滌腈、滌棉等化學纖維與其它棉毛、絲、麻等到天然纖維混合紡紗織成的紡織產品。

簡介

混紡織物是指構成織物的原料採用兩種或兩種以上不同種類的纖維，經混紡而成紗線所製成，有滌粘、滌腈、滌棉等化學纖維與其它棉毛、絲、麻等到天然纖維混合紡紗織成的紡織產品。例如：滌棉布、滌毛華達呢等。

混紡織物的優點就是通過兩種或兩種以上不同種類纖維的有機結合，取長補短，優勢共存，滿足人們對衣着的不同要求。如棉與竹纖維的混紡織物，有棉的保暖舒適優點，又有竹纖維的殺菌透氣涼爽優點，沒有棉的易皺缺點，也沒有竹纖維，手感太硬的缺點等等。

混紡織物又有別於混並織物和交織織物：

混並織物是構成織物的原料採用由兩種纖維的單紗，經併合而成股線所製成，有低彈滌綸長絲和中長混並，也有滌綸短纖和低彈滌綸長絲混並而成股線等。

交織織物是構成織物的兩個方向系統的原料分別採用不同纖維紗線，有蠶絲人造絲交織的古香緞、尼龍和人造棉交織的尼富紡等。

羊毛混紡織物的染色

羊毛作為高檔的天然蛋白質纖維，具有優良的彈性，豐滿的手感及保暖性能。有些羊毛混紡織物經過複雜的染色工序後，能夠得到滿意的染色效果,但耗時長、用水與耗能多、染料和助劑用量大、生產效率低，生產成本高。有些羊毛混紡織物即使經過複雜的染色工序，仍難以取得令人滿意的效果。因此，研究開發新型染料及新型染色方法對羊毛混紡織物的染色具有重要意義。綜述了羊毛/腈綸、羊毛/錦綸、羊毛/蠶絲、羊毛/Tencel等羊毛混紡織物的染色現狀及進展。

羊毛腈綸混紡織物的染色

腈綸與羊毛在特性上互相取長補短，進行混紡，改善了織物的服用性能。羊毛/腈綸混紡織物經起毛拉絨處理，與皮膚接觸時具有溫暖感。同時經過濕熱加工，纖維吸濕性能增強，環境溫度突變，纖維放出的吸濕積分熱會使纖維升溫，這些熱量將傳遞到整套服裝，對人體的冷熱起緩衝保護作用。羊毛/腈綸混紡織物一般先染腈綸，排液清洗乾淨後再染羊毛，染色後根據染料用量進行後處理。顏色深、牢度差的需進行還原清洗或用防沾色清洗劑清洗，以達到色牢度要求。選擇合適匹配的染料，羊毛/腈綸混紡織物可實現一浴法染色，但需要在染浴中加入沉澱防止劑，以防染料之間發生沉澱反應，同時添加元明粉作為兩種染料的勻染劑。

羊毛腈綸混紡織物兩浴法染色

染腈綸可採用陽離子染料，分散染料或分散型陽離子染料。陽離子染料對腈綸有很大的親和力，上染很快，移染性差，易造成染色不勻，故應嚴格控制升溫速率，而且需要加入陽離子型緩染劑。緩染劑用量過少，效果不顯著，容易造成色花；用量過多，得色量低。緩染劑的勻染效果因腈綸品種不同而有差異，用量根據實際情況調節。另外，某些陽離子染料對PH值較為敏感，PH值應控制在4～5範圍內。分散型陽離子染料低溫時表現為分散染料特性，呈陰離子型，勻染性、遮蓋性較好。升到高溫後，呈陽離子型，上染率高，親和力大，既克服了陽離子染料升溫速度快、易色花的缺點，又克服了分散染料上染率低、色澤萎暗的不足，是染中、淺色較為合適的染料。分散型陽離子染料應用40～50℃溫水化料，高溫時分散型陽離子染料變成普通陽離子染料，易造成色花。一般擴散劑NNO的用量為1.5%，如果容易色花，用量增大至2%。染色殘液PH值應低於5.5，分散型陽離子染料染色不用加緩染劑。染羊毛一般選用酸性染料、中性染料染色。弱酸性染料分子結構複雜、溶解度差，但對羊毛的親和力高，易被吸附，但勻染性較差；中性染料染羊毛需在近中性的染浴中進行，分子結構更為複雜，磺酸基所占比例更低，溶解度更小，羊毛纖維親和力高，濕處理牢度好，但勻染性更差，染色時必須加以調節控制PH值。在弱酸性浴中，酸性染料移染性差，若PH值較低，染料很快被羊毛吸附，甚至發生聚集，在羊毛表面形成超當量吸附，很難進入纖維內部。因此，染浴PH值應保持在4～6之間，染色後加酸以提高上染率。中性染料對羊毛親和力更高，移染性更差，故在加有硫酸銨或醋酸銨的近中性浴中染色。對於上色快、勻染性差的染料，酸可分兩次加入，始染時加入總量的一半，沸染30分鐘後降溫加入另一半，升溫後繼續沸染。羊毛腈綸混紡織物染色後，染液需要緩慢均勻降溫，因腈綸在玻璃化溫度以上驟然降溫，極易形成折皺變形、手感發硬、彈性降低，所以，從100℃降到60℃的時間應控制在20分鐘以上。

羊毛腈綸混紡織物一浴法染色

日本化藥商品開發中心採用酸性及酸性金屬絡合染料與KayacrylED染料（分散型陽離子染料）對羊毛腈綸混紡織物進行一浴法染色。分散型Kay-acrylED染料與酸性及酸性金屬絡合染料的配伍性好，染色時不必加入沉澱防止劑。染色工藝合理，缸體污染少，工作效率高。酸性及酸性金屬絡合染料與KayacrylED染料應分開溶解。用KayacrylED染料染腈綸纖維，對於染淺色，添加適量元明粉及勻染劑能提高染色均勻性。由於羊毛有還原作用，染浴的PH值越高，陽離子染料越容易被分解，所以，染浴的PH值應控制在4.0～4.5之間。

羊毛錦綸混紡織物的染色

羊毛和錦綸纖維被廣泛地用作機織地毯材料，羊毛錦綸混紡地毯不僅豐滿、美觀，而且十分耐用。隨着消費水平的提高，廣大消費者對地毯的質量要求越來越高。對於地毯用羊毛錦綸混紡紗的染色質量主要有以下幾方面的要求：毛、錦得色一致即同色性好，色澤鮮艷；色牢度達國標：日曬牢度≥4級，干摩擦牢度≥3級，水洗牢度≥4級；成本低廉。

羊毛錦綸混紡織物常用酸性勻染染料、金屬絡合染料和酸性耐縮絨染料等染色。錦綸纖維對這些染料的吸收有一定的飽和值，而羊毛卻沒有限制。飽和值的大小，決定於所用錦綸纖維的類型以及各種染料的特性。使用酸性染料染色時，飽和值對染料在羊毛和錦綸兩種纖維之間分配的影響，比用金屬絡合染料時顯著。每種染料都有特定的濃度，在該濃度時才能將羊毛和錦綸染得目測相同的深度。如果染色濃度高於該染料的特定濃度，將產生羊毛染色較深的結果，此時即使在染浴中添加各種助劑，也不能改變染料在兩種纖維之間的分配。當染料濃度在錦綸的飽和值以下進行染色時，錦綸染得較深。此時可在染浴中使用阻染劑，它能阻止染料在錦綸纖維的活性位置上着色，從而減少錦綸對染料的吸收，有利於羊毛組份的染色，改變染料在兩種纖維之間的分配。阻染劑還能與染料形成絡合物，減少錦綸對染料的初始吸收，按照時間與溫度的變化，染料再從絡合物中放出而染色。鄭今歡等曾採用阻染劑NON來調整酸性染料在羊毛、錦綸上的上染速率，以改善或克服羊毛錦綸混紡織物同浴染色時得色不勻的疵病。

日本化藥商品開發中心採用酸性或酸性金屬絡合染料對羊毛錦綸混紡織物實施一浴法染色取得成效。採用一浴法染色時，由於羊毛和錦綸的染色性能存在極大差異，染深色時抑制錦綸部分上染率。按照染料的種類，使用相應的錦綸緩染劑，添加適量能夠染得同色。錦綸緩染劑的使用量，根據染料種類及染色深度不同而異，一般染淺色時，緩染劑的用量應增加。對於酸性染料，採用Kayalax染料比較理想。

羊毛蠶絲混紡織物的染色

羊毛蠶絲混紡織物具有涼爽性、較好的吸濕性、干彈性、柔軟手惑和柔和光澤等，穿着舒適而美觀。蠶絲和羊毛同屬蛋白質纖維，它們都由18種氨基酸組分的多肽鏈組成，在極性氨基酸含量、聚集態結構和形態結構方面有很大差別，導致兩種纖維的染色性能有較大差異，給印染加工帶來困難。羊毛蠶絲混紡織物同浴染色時容易發生競染，羊毛纖維由於鱗片的屏蔽作用，在60℃以下染料基本無法進入纖維內部，在80℃左右，由於受熱膨脹作用，鱗片逐步打開，染料漸漸進入纖維內部，隨着溫度的繼續升高，染料進入纖維內部的速度加快。蠶絲基本不存在上染的屏蔽問題，因蠶絲的非結晶區間隙比羊毛大，表面結構較鬆弛，在水中易於膨化，染料分子容易進出，在低溫部分搶先將染料吸收，甚至發生超量上色。但在高溫階段發生了移染現象，染料從蠶絲向羊毛移染。競染導致低溫時蠶絲得色多，高溫時羊毛得色多，造成羊毛蠶絲混紡織物同浴染色時產生色差。

直接染料染羊毛蠶絲混紡織物

直接染料可以將羊毛蠶絲混紡織物染為同色。置於沸染浴中的羊毛對染料具有較大親和性，而蠶絲的親和性較低。染色時先將混紡織物沸染1小時，若染後羊毛得色較蠶絲深濃時，將染浴降溫到60℃再繼續染色一定時間。若染後蠶絲得色較羊毛深濃時，添加染料或1～2%醋酸繼續沸染，以促使羊毛得色更深。

酸性染料染羊毛蠶絲混紡織物

酸性染料染色時，蠶絲與羊毛的染着性均隨染色溫度而變化，低溫時蠶絲的染着性比羊毛好，羊毛在溫度高時染着性良好。因此，要選擇對兩種纖維的染着率平衡穩定，且無損於蠶絲風格的染料。開始染色時，染液PH值可控制在弱酸性，對深色染着率低的，再調至強酸性（PH值3～4）染浴染色。酸性染料染羊毛蠶絲混紡織物有兩種方法：其一，先將待染羊毛蠶絲混紡織物放入由5～10%元明粉和1～3%醋酸（或硫酸銨）調製的染浴中，在PH值5～6，溫度70℃的條件下染色。1小時內升溫到9O～95℃，保溫染色30～40分鐘。若蠶絲組分染色淺於羊毛，可將染浴降溫冷卻，並添加少量染料，繼續在90～95℃下染色一定時間。為了達到勻染要求，染浴中添加0.5～1.0%羊毛用勻染劑；其二，染浴的調製不同，在染色初期，加入的染料量僅是應加染料量的3/5。染色由冷液開始,接着在30分鐘內升溫到90～95℃，恆溫繼續染色到羊毛所需色澤，再將染浴降溫冷卻到60℃，然後將剩餘的2/5染料加入，蠶絲則可染成與羊毛同樣色澤。

梅士英等採用弱酸性染料對羊毛蠶絲混紡織物染色，獲得了理想的染色效果。染色工藝：染料3%(owf)、硫酸銨5～6g/L、pH值5～6、溫度95～98℃，染色時間（保溫）90分鐘左右，並加入適量勻染劑。

酸性絡合染料染羊毛蠶絲混紡織物

選用1∶2金屬絡合染料和一些凝聚性酸性染料染羊毛蠶絲混紡織物。在加有元明粉（或食鹽）和勻染劑的條件下，90～95℃染色，可以獲得最高堅牢度和色澤一致的最佳效果。染色方法：在40～50℃下用10%無水元明粉、0.5～1.0%勻染劑、硫酸銨或醋酸調節PH值為5～6，將待染羊毛蠶絲混紡染色織物投入染浴中，運轉5～10分鐘後，加熱升溫。在45～60分鐘內升溫到90～95℃，保溫染色40～45分鐘。

酸性媒染染料染羊毛蠶絲混紡織物

採用酸性媒染染料可以將羊毛蠶絲混紡織物染成較高堅牢度。但在染極深色澤時，容易出現羊毛深染化和蠶絲鉻化發色不完全的現象。解決羊毛深染化問題，可採取增加元明粉用量、降低染色溫度和保持強酸性染浴等辦法來提高蠶絲纖維的染着能力。可採取另浴處理，解決蠶絲鉻化不完全問題。染色方法如下：在有需要量的酸性媒染染料、40～50%無水元明粉和1～2%蟻酸組成的染浴中，導入待染混紡織物，始染溫度40～50℃，在30～40分鐘內升溫到70～80℃，恆溫染色30～40分鐘，然後再在含0.2%金屬封鎖劑、0.5～1.0%重鉻酸鈉和1～2%蟻酸組成的新浴中鉻化。鉻化處理浴從70～80℃開始，接着升溫到95～100℃，處理30分鐘。

活性染料染羊毛蠶絲混紡織物

採用活性染料染羊毛蠶絲混紡織物，可提高織物耐洗堅牢度，減少染色廢水。活性染料上染羊毛是羊毛蛋白質的末端氨基與染料反應基團間發生了化學反應，而蠶絲纖維的上染反應機理是蠶絲纖維的蛋白質絲素中的酪氨酸、絲氨酸、氧基胺酸的羥基與染料的反應基團發生化學反應。活性染料上染蠶絲纖維，一般在含有無機鹽的鹼性染浴中，可獲得較好的染着效果，在酸性浴中染着性會有明顯降低。由於活性染料染蠶絲和羊毛的染色條件不同，所以，混紡織物的染色必須採用兩浴法染色。活性染料的染色過程首先是用酸性浴染羊毛，接着藉助於染蠶絲的鹼性浴，可將在酸性浴染色時未固着於羊毛上的染料，在鹼性浴中皂洗除去。為了防止出現條花，添加兩性表面活性劑，它的使用量與染料用量相同，或者拼用1.5倍量。染蠶絲時要限制鹼劑的用量（純鹼3～4%），超量使用不僅會促使羊毛脆化，還會對蠶絲的濃染起反作用。

梅士英等採用活性染料染羊毛蠶絲混紡織物，染後織物的皂洗牢度、乾濕摩擦牢度均優良，染料在羊毛和蠶絲中滲透性良好。最佳染色工藝：活性染料1%(owf)、染色溫度60～80℃、PH值5～7、保溫時間40～60分鐘、固色溫度60～80℃，食鹽45～75g/L。

羊毛Tencel混紡織物的染色

羊毛Tencel混紡織物的染色加工既可條染也可匹染，染色方法與棉羊毛混紡織物相同。一般有三種染色方法：

（1）直接酸性或中性染料一浴或二浴法（深濃色用二浴法染色）

（2）活性酸性或中性染料二浴法；

（3）活性活性染料染色法。

第三種染色方法的耐洗牢度最好，前兩種染色方法的技術關鍵是選擇對羊毛沾色小的直接或活性染料染色，再輔以合適的防染劑，防止羊毛纖維的沾色。活性活性染料染色法按所用活性染料對兩種纖維的染色性能主要分為兩種：第一種是利用棉用活性染料同時染兩種纖維，其中，最好的方法是利用同一類染料同時染兩種纖維，但該法在染料品種和染色深度方面受到了限制；也可以採用兩類棉用活性染料染兩種纖維，其中一類染料對Tencel（或棉）纖維的染色性能更好些，另一類染料對羊毛的染色性能更好些，通過拼色將兩種纖維染得相同的顏色；第二種是分別利用棉用活性染料和毛用活性染料拼混染色，要求所用的棉型活性染料主要上染和固着於Tencel（棉）纖維上，對羊毛的固着量很低，所用的毛用活性染料對Tencel（棉）纖維的固着量很低。但現有的染色方法，在染色時均需要添加鹼劑才能使棉用活性染料固着於Tencel（或棉）纖維，由於羊毛的耐鹼性差，因此，必須對鹼劑用量進行很好的控制。

董召勤等採用Kayacel React CN中性固色棉用活性染料和Lanasol毛用活性染料對Tencel羊毛混紡交織物拼混染色，獲得較好的染色效果。染色工藝如下：染色→溫水洗→冷水洗→皂煮→溫水洗→冷水洗。40℃始染，升溫至95℃，保溫染色70分鐘。皂煮方法：皂粉2g/L，溫度90℃，時間15分鐘，浴比：1∶20。

吳嬋娟等採用ArgazolTW活性染料在中性條件下，對絲光羊毛和Tencel雙組分纖維進行同浴染色，獲得良好的勻染性，較高的上染率和固色率，同色性好，耐皂洗牢度優良。染色處方：Argazol TW 1%(owf)、Argabuffer-072g/L、硫酸鈉30～60g/L、pH值6～7、浴比：20∶1。染色工藝見圖2。

羊毛混紡織物的染色應滿足市場對染整加工「低能耗、低成本、低污染、高品質、多品種、變化快」的要求。對羊毛腈綸、羊毛錦綸、羊毛蠶絲、羊毛Tencel等混紡織物的染色研究及探索較少，實際應用於工業化生產成熟的工藝不多，主要是由染料對織物中不同纖維的選擇性或染色性不同造成的。因此，研究開發適應羊毛混紡織物染色的新型染料以及新型染色方法，對染整工作者來說，具有非常重要的意義。