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混凝土表面起砂原因有未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低等。[1]
混凝土硬化剂
混凝土硬化剂是一种以无机硅酸盐为主要成分，添加适当的催化剂和助剂而得到的环保水性液体。它能渗透到混凝土内部，跟混凝土里的活性物质反应结晶，生成不溶于水的凝胶，堵塞混凝土在成型时形成的大量毛细孔，令混凝土的表面更加密实，从而提高混凝土的表面硬度、耐磨性和强度，防止表面起灰，防止水、油、酸碱等物质的渗透腐蚀，阻止混凝土发生碱碳反应和碱硅反应，保护混凝土免受侵蚀，延长了混凝土的使用寿命。
起砂原因
混凝土起砂最主要的原因有：
1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
治理方法
北京聚合筋建筑修复技术中心生产的A5混凝土硬化剂专门针对混凝土起砂而研制，混凝土充分吸收硬化剂后可以根治起砂问题，同时使原有混凝土提高一个标号。
一、材料特点
1.工程师 A5混凝土是由1#料（无色透明，用于增硬处理）和2#料（白色乳液，用于耐磨处理）组成；
2.无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；
3.渗透固化：有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；
4.增亮抗渗：增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。
二、材料用法
分两步进行，先用1#号料进行增硬处理，再用2#料进行耐磨处理即可。
1．基层要求
对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，但不得有明水）；
裂缝及缺损部位应用工程师灌浆系列及A3高强修补料修补后，统一用A5混凝土硬化剂进行硬化处理。
2．增硬处理
直接喷洒1#料，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的1#料，保持浸润状态，使整个地面完全浸透；
随时将低洼处多余的1#料扫至已吸收处，应保证2小时内基层充分吸收1号料，且不应有余料堆积；
起砂严重的地面可连续三天重复喷洒1#料一遍。
3．耐磨处理：
1#料施工至少48小时后采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，应均匀饱满，不需养护，7天后可正常使用。
如何防止地面起砂
l严格控制水灰比
水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多余的游离水分蒸发，致使水泥浆面层出现毛细孔，降低了砂浆的密实性，易磨损起砂。
l尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa)
普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有保水性较好、干缩性小，早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度，防止楼地面的起砂所必备的前提。
l禁止使用过期水泥和受潮水泥
水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块，从而活性大大降低，胶结性能差，与过期水泥相比，质量更劣，所以不能用在地面面层上。