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| 液壓柱塞泵 |
液壓活塞泵或固體泵，由液壓動力包驅動液壓油缸，液壓油缸推進輸送缸，將輸送缸內的物料輸出至管道。一般分為單柱塞和雙柱塞，典型的代表有德國普茨邁斯特公司的4種固體泵，分別是：EKO單柱塞泵、KOS、KOV、HSP三種雙柱塞泵。該泵屬於容積泵，特別適用於高含固率，粘稠物料的長距離管道輸送，其優點是運行非常穩定、可靠，但噪音較大，輸送壓力可高達130Bar，排量可達0.5~500立方/小時。廣泛應用在污水處理，固體廢物處理，礦山冶金，清淤，疏浚，石油化工，電廠，水泥工業等領域。
基本內容
中文名：液壓柱塞泵
輸送壓力：高達130Bar
屬 於：容積泵
排 量：可達0.5~500立方/小時
柱塞泵-簡介
液壓活塞泵或固體泵，由液壓動力包驅動液壓油缸，液壓油缸推進輸送缸，將輸送缸內的物料輸出至管道。
一般分為單柱塞和雙柱塞，典型的代表有德國普茨邁斯特公司的4種固體泵，分別是：EKO單柱塞泵、KOS、KOV、HSP三種雙柱塞泵。
該泵屬於容積泵，特別適用於高含固率，粘稠物料的長距離管道輸送，其優點是運行非常穩定、可靠，但噪音較大，輸送壓力可高達130Bar，排量可達0.5~500立方/小時。廣泛應用在污水處理，固體廢物處理，礦山冶金，清淤，疏浚，石油化工，電廠，水泥工業等領域。
柱塞泵-原理
柱塞泵已經有好幾十年的歷史，它的流行取決於兩個主要原因：
1、它們不需要外部的能源——流水的力為它們提供了所需的能量。
2、它們的裝置極其簡單，只有兩個運動的部件。
柱塞泵的基本原理很簡單。這種泵使用相對較大的運動水體的動量來將相對較小體積的水抽向高處。
要使用柱塞泵，必須有水源位於水泵的上方。例如，在山腰上要有一個池塘，這樣就可以在池塘下面安裝水泵。用水管將水從池塘引向水泵。水泵有一個閥門，這個閥門讓水通過水管並將水流加速。
1、當水達到了最大速度時，閥門關閉。
2、 閥門關閉後，流動的水由於慣性在泵內產生了巨大的壓力。
3、 壓力打開了第二個閥門。
4、高壓水流過第二個閥門，流向輸水管道（這條管道通常有一個氣室，以便在水衝進來時容納儘可能多的高壓水）。
5、 這時泵內的壓力下降。第一個閥門再次打開以允許水流動並再次積累動量。而第二個閥門關閉。
6、 如此循環往復。
輸水管能將水抬升至高於泵和水源的位置。例如，如果泵在池塘下3米處，那麼輸水管的出口可以在泵上30米。
可以看出，柱塞泵有一個很大的缺點，它浪費了大量的水。通常，在這類水泵消耗的水中，實際上只有大約10%順着輸水管流了上去。剩下的水都在積累動量時流出了水泵。
柱塞泵並沒有什麼神奇之處。我們可以用另一種設計方式來實現同樣的功能：
1、從池塘流下的水驅動一個水車。
2、 水車連接着一個普通的軸傳動式水泵（或者往復泵、離心泵等等）。
3、 由這台水泵將水抽上高處。
這種設計有更多運動部件，但是它能夠實現同樣的功能，並且能夠很容易的放大或縮小到任意尺寸。可見人們從很久以前就有利用流水能量的想法了！
柱塞泵-優點
柱塞泵是靠柱塞在缸體中作往復運動造成密封容積的變化來實現吸油與壓油的 液壓泵，與 齒輪泵和 葉片泵相比，這種泵有許多優點。
首先，構成密封容積的零件為圓柱形的柱塞和缸孔，加工方便，可得到較高的配合精度，密封性能好，在高壓工作仍有較高的容積效率；
第二，只需改變柱塞的工作行程就能改變流量，易於實現變量；
第三，柱塞泵中的主要零件均受壓應力作用，材料強度性能可得到充分利用。
由於柱塞泵壓力高，結構緊湊，效率高，流量調節方便，故在需要高壓、大流量、大功率的系統中和流量需要調節的場合，如龍門刨床、拉床、液壓機、工程機械、礦山冶金機械、船舶上得到廣泛的應用。柱塞泵按柱塞的排列和運動方向不同，可分為徑向柱塞泵和軸向柱塞泵兩大類，按配流裝置的型式可分為帶間隙密封型配流副柱塞泵和閥配流裝置柱塞泵兩大類，按排量是否可變分為定量柱塞泵和變量柱塞泵。
液壓缸的維修
液壓缸柱塞劃傷
液壓缸是把液壓能轉化為機械能的執行元件。在使用一段時間後，由於密封件磨損、缸筒磨損、內壁劃傷、內壁腐蝕、活塞或活塞杆劃傷等造成故障。液壓設備執行元件塗壓缸的密封性能直接影響到設備的性能，尤其是較大的液壓缸在其密封性受損後，修復或更換零部件比較困難且成本較高。
採用福世藍2211F高分子複合材料現場快速解決液壓缸內對柱塞壁造成嚴重劃傷。結果表明，高分子複合修復材料具有超強的粘着力，極好抗壓性、均衡的綜合物理化學性能、良好的耐磨性，通過現場塗抹，固化後研磨出配合尺寸，即可免機加工現場修復柱塞劃傷，避免報廢更換，延長設備使用壽命，最大程度減少企業的停機停產時間並降低維修維護費用。
高分子複合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等為基料，在固化劑、固化促進劑的作用下複合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產生協同效應，使複合材料的綜合性能優於原組成材料。具備極強的粘接力、機械性能、和耐化學腐蝕等性能，因而廣泛應用於金屬設備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復以及各種化學儲罐、反應罐、管道的化學防腐保護及修復。 ==修復工藝== 1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到沒有火花四濺。
2、將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，並沿缸筒外壁打磨出溝槽，最好是燕尾槽。劃傷兩端鑽孔加深，改變受力情況。
3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗乾淨。
4、將調和均勻的美嘉華-福世藍2211F金屬修復材料塗抹到劃傷表面；第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面最好的粘接，再將材料塗至整個修復部位後反覆按壓，確保材料填實並達到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。
5、材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時，為了節省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，最佳固化溫度70oC。 6、材料固化後，用細磨石或刮刀，將高出缸筒外壁表面的材料修復平整，施工完畢。[1]