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原图链接 来源于山东环保科技开发有限公司

沂州水泥为沂州集团下属水泥企业的产品。产品包括"沂州"牌普硅32.5级、32.5R级、42.5级、42.5R及52.5级波特兰、道路等水泥，具有早期强度高，凝结硬化快，含碱量低，抗酸碱腐蚀能力强，抗冻融，脱模周期短，施工速度快等特点，

基本内容

沂州水泥 　　山东沂州水泥集团是临沂市计划单列集团、山东省百家重点企业，下属水泥股份公司、合资包装公司、销售公司、 热电厂、化工公司、沂州 新沂水泥合作公司、混凝土公司、 房地产开发公司等八个法人子公司， 总资产近10亿元，员工5000余名。2002年产销水泥286万吨，实现利税超亿元。 产销量、效益连续九年居山东省同行业第一位，连续六年居全国同行业第三位。公司通过 ISO9001国际 质量体系认证，并正在实施 ISO14001环境体系认证。主导产品"沂州"牌普硅32.5级、32.5R级、42.5级、42.5R及52.5级 波特兰、道路等水泥，具有早期强度高，凝结硬化快，含碱量低，抗酸碱腐蚀能力强，抗冻融，脱模周期短，施工速度快等特点，广泛应用于工业及 民用建筑工程，在国内外市场供不应求，远销英国、法国、孟加拉、菲律宾等十几个国家和地区。 　　沂州集团抓住有利时机，发扬“ 只争朝夕， 顽强拼搏”精神，2003年实施了以水泥为主业，多业并举的产业链工程，新增焦化、钢铁、建陶三个行业，设立占地1260亩的“沂州工业园”。2003年投资6亿多元，建设项目为：1、投资2.3亿元建设40万吨/年 捣固焦项目；2、投资1.2亿元建设40万吨/年炼铁项目；3、投资2亿元建设 装机容量6万KW热电项目；4、投资9000万元建设高档新型 地板砖项目。以上项目年内全部竣工投产。近几年内， 集团公司计划总投资50亿元，实现水泥生产规模过千万吨，年产焦280万吨，年产钢铁1500万吨，销售收入过百亿，利税超20亿的宏伟目标。

水泥在城市建设中，所起的作用不言而喻。但是对于水泥生产，人们一向心中无法割舍却又生恨，它的尘灰与噪音给环境带来污染，让人无奈。

当然，我们所言均为过去时了，今日沂州水泥厂却翻开了新的一页，让水泥王国不仅没有了尘灰，而且在若大的厂区呈现的是一座花园，余热回收再利用，不仅可以发电，且可用来解决职工的供热采暖问题，高温系统担负起了吞噬城市中无法降解的垃圾，成了城市里及时雨般的“清道夫”。

沂州集团始建于1958年，位列中国企业500强，总部位于山东省临沂市罗庄区，员工4000余人，拥有建材、能源、农业、金融四大业务板块。

建材板块由费县沂州水泥有限公司、山东临沂沂州水泥股份有限公司、山东辉泰矿业有限公司、费县金石新型建材有限公司及混凝土组成。年产水泥1000万吨，混凝土300万立方米，同时致力于新型建筑材料的生产与加工，产品广泛用于铁路、桥梁、水利、核电站等建设。

能源板块由江苏沂州煤焦化有限公司和山东沂州能源股份有限公司组成。年产焦炭750万吨，甲醇30万吨，煤焦油20万吨，合成氨10万吨，粗苯、精盐等化工产品10万吨。同时，不断加快国际化进程，与美国考伯斯公司、日本新日化公司等世界化工巨头合作煤焦油深加工，共同打造鲁南苏北最大的精细化工产业园。

2015年，顺应国内外经济发展形势，集团开启战略转型。成立山东永晖农业科技有限公司，规划新型农业项目用地10万亩，以绿色、生态、科技、健康理念融合“互联网+”思维，全力打造现代农业板块；在上海自贸区成立上海沂景投资有限公司，与远景民间融资服务公司组成金融板块，围绕新能源、新材料、高科技等重点领域，开展以股权投资、管理咨询、民间融资服务等业务。

集团与全社会共享发展成果，共捐建10余所希望小学；广泛参与扶贫、赈灾、助残、敬老等公益活动和慈善事业，累计捐款达5000余万元。

集团先后被评为“中国建材百强企业”“山东省环境友好型企业”“山东慈善奖最具爱心企业”等；“沂州牌”水泥被评为“中国驰名商标”。董事长张剑群为山东省第十二届人大代表，先后荣获“全国建材系统劳动模范”“中国（民营）企业十大人物”“山东省最具责任感优秀企业家”等荣誉称号。

承担责任大利社会，投资未来开创伟业。集团正着力打造行业龙头，开创经济发展新格局，致力于科技创新、环保节能，驶向市场新蓝海，持续为经济发展贡献能量，为全社会创造福祉。 一路领跑，

巅覆水泥旧形象

曾记得，二十年前，水泥厂工作中的职工，手是灰的，脸是灰的，眉毛是灰的，耳朵里都是灰。厂区里灰尘浸染，才是水泥厂的本色。而他们的生活区，则一般全在厂区旁边，空气、水源，受其污染在所难免，一遇到刮风下雨，更是粉尘笼罩，或泥泞不堪。周边村落，晾晒的衣服上、耕种的田间地头，铺着一层不算薄的尘灰，人们不得不面对水泥获利之后带来的污染与灾难。这种发展经济与健康需求的矛盾，在一段时期内无法和谐解决，无论从哪个层面，都采取隐忍态度。

在人们的记忆中，一说到水泥厂，就与矿山所在地联系在一块，挤身山脚，浓烟滚滚，粉尘漫天。印象里，那是满脑子的灰头土脸，如遮耳日本兵一样，肩扛水泥，人工装卸。三八制倒班的队伍，工作量全部来自苦力，机械而繁重，日子全部埋没在噪音与粉尘里。无需多言，水泥生产是耗能高，重污染，危害环境的主要污染源之一。

之所以存在严重污染，也因当初的生产条件。物料随意堆放，水泥生产，全部采用的是立窑生产，煤磨，噪音，排放，全部都是开放型的，简单粗放的生产模式，对于污染，没有消减，没有防护。唯一的目标，以能生产出水泥为原则，一切牺牲都是为了效益。

而山东费县的沂州水泥厂，成立于2008年，实现了全封闭式生产，它以打造循环经济的水泥企业环保新形象出现在了人们眼前。

其占地45公顷，由沂州集团有限公司投资13亿元建设，现有两条4000吨/天新型干法水泥熟料生产线项目。可实现年销售收入12亿元，上交税金1.5亿元，成为当地纳税大户。

在水泥产业结构调整上，实现了水泥上大压小、淘汰了落后的生产工艺。在高度重视环境保护工作上，积极倡行绿色建材发展模式，从工艺设计、项目建设，到投产运行，严格执行国家的环保政策，不断加大环保资金投入，逐步对环保设施进行改造和提升，已累计投资了1.2亿元，实现了生产稳定达标排放。

在环保设施上，为了达到设施齐全与生产线配套高效，脉冲袋式除尘器有70余套，建设物料存储大棚1.6万平方米，并配置道路洒水车、清扫车、水雾炮等降尘设施，成立清洁班，24小时现场保洁，确保粉尘排放的达标要求；配套窑头低氮燃烧器、窑尾SNCR脱销系统，并后续进行了蒸汽低氨升级改造，氮氧化物排放实现了高效控制。

对于噪源处理上，采取周边密闭、隔音板、消音器等措施，让现场噪声控制在符合标准要求之内。

数据实时监测，公司在窑尾、窑头、煤磨主要废气排放点，安装了在线监控设施，确保实时监测废气排放情况，并将排放数据上传到环保部、省、市、县环保部门。环保排放数据在信息公示栏实时对外公布，接受公众监督，同时购置了污染源监测仪、噪声检测设备，进行自我检测，随时对比，及时调控。

在规范企业管理上，公司严格贯彻环境管理体系认证要求，建立健全了污染物排放控制、环保设备管理、在线监测运营等制度，狠抓执行，全员考核，并编制《突发环境事件综合应急预案》《重污染天气应急预案》等预案，积极按照预案要求定期组织演练，提高了全员应急处置能力。

环保达标排放运行上，从源头物料抓起，加强中控操作，强化职能监督和持续改善，从环保设施运行、控制参数优化上，加强管控。目前公司粉尘排放浓度长期控制在10mg/m3以下（标准20），氮氧化物控制在200mg/m3以下（标准300），SO2控制在10mg/m3以下（标准100），完全符合了省区域性大气污染物综合排放第三时段标准，并提前达到第四时段排放要求。

生态：

花园式厂区

通过一道建筑厚实的厂门，进入沂州水泥厂，厂区左侧为行政办公区域，沿一条柏油路直通深入，路两侧则为绿化区，由一片竹林，桃园、杏园、苹果园、石榴园、柿子树接连成片，围厂区半侧，环办公楼前后。办公楼正前方，是一个小型公园，左右各一株柿子树呈对称形分布，正值深秋季节，黄色的柿子挂满枝头，如一树灯笼，在一片浓重的绿色中点亮了秋天；路边的石榴红了脸，低垂眉目，有的咧嘴偷笑，含情笑迎八方来客。

按顺时针方向环厂一周，约1.5公里左右，一条分上下路的柏油路面上，整天都有洒水车作业，如清洗过一样，没有任何浮尘，在全部实现了自动化的沂州水泥厂，跟随厂区副总经理苗金钊，从出办公楼向右而行，首先映入眼帘的是一座余热回收塔，即利用在煅烧中所排放的废气，通过低温预热发电系统进行发电。

2005年，沂州集团就在罗庄开始投入旋窑生产线，从以前18条立窑改组，由原来一天生产500吨水泥，到现在两条新型旋窑生产一天可达2500吨，由原来5000人降至现在500人即可。2008年，沂州水泥厂开始运行第一条生产线，至2010年，又上马了第二条生产线，同时配备了90瓦发电机组，废气回收利用，形成了循环经济体系。

路北，是一个庞大的红色圆形建筑，外形看如国家大剧院般，是水泥生产线中全封闭式生产的一环。顺右手往前行，前方是厂区内的一个十字路口，路面上不时有洒水车作业，还有大型拉货重车通过。以路分界，也把厂区分为东西两半，这样，就进入了生产重地，路东一侧是规模宏大的两组生产线的机房重地，需仰头可见，穿过机声隆隆，一环套着一环，一段是一段的工作流程，从矿山石料进入到水泥成品出来，通过这些庞然大物，通过一系列的配料燃烧，高温到冷却，由石成灰，犹如点石成金，完成了一路的蜕变。

最后，我们进入了一间机房，恰是水泥生产的最初一环，是所有配料要进入煅烧的流程，可机房内没有一人，地面是油漆漆过的，几乎没有尘灰，只见机器在运转，一切井然有序。这就是全自动化的新型生产线，一改往日众劳力作业，零星地可见厂区工人，一身蓝色工作制服，桔黄色头盔，面容干净。据苗准介绍，现在的工人学历都在高中文化以上，要懂技术，培训后能进行电子操控的人员才可进厂，而且对于人员素质要求在逐年提高，在一步步优化中实现员工年轻化，梯队化。这样的队伍，在工作中能突显其活力与激情。

邻近的车间则是装载车间，可以封闭装车，全部是自动化作业。诺大的厂区，难道没有人管理或参与吗？

在道路西侧，则是中央控制机房，是一个二层办公楼的区域，一层是量化的数据张榜明示图解，及年度、季度受奖人员光荣榜的公示图，所见有劳动能手、贡献突出的受奖人员，重奖有30万元的，有15万元的。二楼上则是全厂生产线上的电子数据监控，一字排开的约七八人，一天八小时三八制倒班。也就是说，这么大的一个厂子，七八人操控，那些庞然大物的生产机组及厂区内安全保障，都可以井然有序了。

环绕一圈，再折回到行政办公区域，路南侧，是职工活动中心，再经过一片竹林则是职工食堂。宽敞的活动中心内，有台球案与乒乓球案。有几位身穿整洁蓝色工作制服的工人，在班后怡然自得进行台球对弈。谈笑间，他们说，公司的领导也一样喜爱运动，特别是公司的颜总与苗总，他们喜欢乒乓球，工作之余，经常在这里两人决战多个回合，也经常在这里与工人同乐。

如此轻松愉快的气氛里，记者却在无意间经受了厂里纪律的约束。那天采访之余，记者看见路边一棵石榴树上挂满了果实，且有几个红脸石榴已咧嘴露子，于是随手摘下一颗来，没过几分钟，便有厂内穿着特勤制服的工作人员骑着电驴前来，态度很温和地问：“是你摘的石榴吗？我们厂里有规定，采摘是有专人负责的，任何人不得摘取园内的果实，谁摘了谁受罚，无论苹果还是石榴，按颗计算，一个罚款1000元。”

记者正纳闷，如此之快就被发现？原来厂内监控没有死角，记者的采摘行为，特勤是从电子监控中发现的。前来的苗总才给解围，说：“厂内任何人不得违反规定，包括我们领导在内，曾经有人以身试法，结果他们品尝了1000元一个的昂贵苹果或柿子。不过，我们每年园子里的果实熟了之后，都是要在规定的时间内，组织员工们集体采摘，然后统一分发给大家。”

虽说是一个小插曲，但足以见证企业的安全保障与自动化的高效管理。沂州水泥厂的超低排放，对于废气、噪音及水污染均严于国家标准，经上级考察后，得到了中央环保组认可，沂州水泥的花园式企业，一改传统，扭转了社会对水泥企业的认识。

领导年轻化，已是水泥厂一改旧形象中的新生力量，80后的苗金钊介绍说，要在2019年实施无人化管理，无人化装车。他表示，在水泥生产的王国里，不仅要水泥质量上档次，而且还要紧跟时代发展的需要，在水泥生产线上升级，水泥、混泥土等在建筑上拼装、嫁接，进行生产延伸与拓展，不再一味的求大求强，而是在求精的领域里多下功夫，做成现成的拼装建材，那样就省人、省力、省时、更省材。

超前思维，让企业成为标杆企业。

经济上要效益，社会效益上同样并驾齐驱，在实现环保优质中，一样做到上榜企业。早在2013年，厂里投入2300万元进行升级改造，实现低排放，每立方米达10毫克至7-8毫克，在煤力低消耗与节能上达国家标准。在2018年3月开工建设、在7月底已经投入运行的废物生产线，其一期就能一年消化掉6万吨一般废物或危险物。这是全临沂市第一条废物生产线，它是把城市污泥、危险废物、填物等一切对环境污染有害的东西，按比例添加到水泥生产中，最终煅烧成水泥。

这种吃干榨尽的能力，不仅突围了现代城市垃圾无处打发的困境，而且还进行了废物利用，把费县全县的废物消减到了水泥生产中。目前已与国内知名的鲁南制药厂结盟——鲁南制药所产生的废弃垃圾，其污染与危害令人头疼，而沂州水泥厂废物生产线的上马，对其回收消化，解决了一切后顾之忧。

据苗金钊介绍，一期一年6万吨这样的“饭量”，全县废物供给已经不够，随着二期上马后，一年可消化10万吨以上的城市垃圾，全临沂市，甚至周边区县的城市垃圾，都可以全部吞噬掉。

这样，沂州水泥厂与能源企业加强合作，充分吸纳它们所产生的工业废弃物，从水泥厂的原料来源上，低价回收废物再利用，同时帮助其他产生废弃物的单位消耗掉废料与垃圾，形成了一个循环经济链条，既能实现资源和能源的充分利用，还可以有效消除废弃物对环境的污染，保护了生态环境。

水泥厂以以往是重污染的形象，如今却肩负起了城市垃圾“清道夫”的角色，从社会效益上而言，确实给了我们一个莫大的惊喜。

走在沂州水泥厂厂区中，看不到一辆原料车在进行卸车作业，针对卸车易起扬尘的情况，施行了新的举措，在车间早已安装安全电动门，所有车辆进入后将安全电动门关闭，然后再进行封闭式卸车作业。也难怪，我们所到之处，所看到的是地面清洁如洗，厂区如停产作业一样。据不完全统计，沂州水泥厂每年在技改上的投入，已经超过了5000万元。

苗金钊告诉记者，沂州水泥厂从1958年建厂到现在，已经60周年了，时代的发展，需要的不再是一味地做强、做大，而是要做精，需要立体发展。现在沂州集团公司已与世界管理咨询公司易安翰威特接轨，整体梳理，让建材板块变成建材集团，把队伍优化，实现年轻化、梯队化，长期向高精尖立体发展。沂州集团正以其具有活力与激情的团队，走向未来。