水浸C扫描超声检测系统

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水浸C扫描超声检测系统主要用于高分子材料、纤维复合材料、构件等的内部分层、脱粘、夹杂、空洞、孔洞等缺陷的无损检测和评价。可用于实验室研究，也可用于生产过程的质量检验及零部件探伤。水浸超声 C 扫描系统是数字化、模块化、基于 PXI 总线的超声探伤及 A/B/C 扫描成像系统。具有高速、高精度、高清晰图像分辨率及大频宽等特性。既可用于实验室研究，又可用于航空航天，汽车，军工，石化，电力等工业领域的盘环件，锻铸件，复合材料（如碳纤维、蜂窝等），棒，管，坯等各种零部件及异形工件的检测。

目录

二、技术要点

（解决的技术难题、技术指标等）

独立的多通道超声脉冲发射/接收卡，高精度、高性能超声信号采集与处理卡（可达 100MHz带宽，12 位精度）。具有3-6 轴同时控制功能。由高性能数控电机驱动的多轴、多自由度（3-5）、高速（可达500mm/s）、高精度（定位精度达 0.02mm）水槽台式扫查系统。

可实现按 CAD 轨迹文件（含三维）扫查，按自定义（制作）轨迹扫查，手动控制扫查PXI 总线计算机系统、功能齐全的集多维轮廓与曲面跟踪扫查、缺陷自动识别、定位、定量分析、自动成像于一体的超声 A/B/C 扫描专家系统软件。

典型应用：

科研院所的实验室研究，航空航天，汽车，军工，石化，电力等工业领域的盘环件，锻铸件，复合材料（如碳纤维、蜂窝等）等复杂形面工件的检测。

三、成果形式

（专利、著作权、新产品、新技术等）

技术

四、应用领域及应用场景

机械电子, 水浸超声 C 扫描系统是数字化、模块化、基于 PXI 总线的超声探伤及 A/B/C 扫描成像系统。具有高速、高精度、高清晰图像分辨率及大频宽等特性。

主要用于高分子材料、纤维复合材料、构件等的内部分层、脱粘、夹杂、空洞、孔洞等缺陷的无损检测和评价。可用于实验室研究，也可用于生产过程的质量检验及零部件探伤。

五、当前应用成效

已广泛应用于航空航天，汽车，军工，石化，电力等工业领域的盘环件，锻铸件，复合材料（如碳纤维、蜂窝等）等复杂形面工件的检测。

六、应用推广的领域和场景

水浸超声 C 扫描系统是数字化、模块化、基于 PXI 总线的超声探伤及 A/B/C 扫描成像系统。具有高速、高精度、高清晰图像分辨率及大频宽等特性。既可用于实验室研究，又可用于航空航天，汽车，军工，石化，电力等工业领域的盘环件，锻铸件，复合材料（如碳纤维、蜂窝等），棒，管，坯等各种零部件及异形工件的检测。

七、应用推广的价值和前景

（产业带动能力、效率提升能力、市场规模等）

高精度水浸C扫描超声检测系统，多应用于航空、航天及特定精密结构的高精度、高分辨力成像，也同时可做钢的纯净度分析，特别是在锻铸件，复合材料（如碳纤维、蜂窝等），棒，管，坯等各种零部件及异形工件的检测具有鲜明性。具有不可替代的作用。

八、技术优化的方向和途径

1、软件与硬件的集成度。