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5度是焊枪角度允许的误差，3秒是焊接速度允许的误差，1200摄氏度是合金与钢套熔点的差值……一名出色焊工对手感、眼力和蹲功的要求都很苛刻。

　　太原重型机械集团公司有世界目前最大的轧机油膜轴承生产车间，其油膜轴承是企业的主导产品。在轧机运转中，油膜轴承的“心脏”部件钢套和衬套接触间隙必须保持2丝的厚度，相当于头发丝的三分之一。太重集团高级技师樊志勤的任务就是给衬套的表面连接合金层，让钢套和衬套严丝合缝、浑然一体。在不到1米宽的钢衬套内，手持6000摄氏度的电弧枪，焊接时必须保持角度、温度、速度恒定于规范要求，同时，密切关注熔池边缘的熔合情况，这样的姿势一天要保持七八个小时以上。

　　樊志勤做到了。不仅因为他手上有绝活，更因为他心中有责任。

　　苦练一手“好活”

　　1998年，樊志勤从太重技校毕业后来到太重焊接分厂工作，成为一名焊工。所在小组主要负责大型矿用挖掘机设备的焊接生产。那个时候，焊接车间工作环境差，工作服也又脏又破。“远看像要饭的，近看像捡破烂的”，车间的工友们常这样自嘲。初入职场，与学生时代的想象完全不一样，樊志勤内心曾多次打起退堂鼓。

　　然而，樊志勤并没有退缩。“是什么让我对这份艰苦的工作如此执着？是身边师傅们的言传身教，是工人师傅对职业的认同感、责任感和使命感的感召。同样的工作环境，身边的师傅们没人叫苦叫累，认真细致地对待每一道焊缝、每一个零件，一干数十年，我有什么理由叫苦叫屈？”想到这些，樊志勤便下定决心，一定要学好技术，做一名受人尊敬的焊工。

　　焊接说起来简单，做好却并不容易。焊接任务有时是一件薄如蝉翼、轻如鸿毛的作品，有时又是数百毫米厚、重达数千吨的金属件，要让焊缝表面平整美观，内部致密，只有顶级焊工才能做到。

　　2005年，樊志勤调入太原重工焊接技术培训中心。高手的悉心指导，加上自己的刻苦钻研，樊志勤的焊接技术得到快速提升，逐渐掌握了各种结构形式、多种空间位置条件下的焊条电弧焊、钨极氩弧焊、气体保护焊、埋弧焊及有色金属焊接技术诀窍。2006年5月，樊志勤代表太重参加焊接技能大赛，先后获得了太原市大赛个人第1名，山西省大赛个人第3名、团体第1名的不俗成绩。

　　多年来，为了提升技术，练得一手“好活”，樊志勤苦练基本功，在焊接时始终保持一定的速度和角度。白天在车间练，晚上回家后拿着水杯、顶着碗练，练出了一流的手感和蹲功。进厂第2年，他焊接的产品一次合格率就达到了99%以上，外国监理都竖起了大拇指，专家评价他的作品，无论是焊缝外观、探伤，还是高度差、宽度差、咬边、正面和背面成型，都几近完美。