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於 2020年3月7日 (六) 06:32 的修訂

棉紗是一種很長的纖維，用於紡織、縫紉、編織、制繩等。紗線可以從多種天然或合成纖維製成，比如棉、絲綢、竹、麻、大豆，羊、駱駝、貓、狗、狐、兔等動物的毛，以及各種人造纖維。

在紡織工業，「紗線」是指「紗」和「線」的統稱：「紗」是將許多短纖維或長絲排列成近似平行狀態，並沿軸向旋轉加捻，組成具有一定強力和線密度的細長物體；而「線」是由兩根或兩根以上的單紗捻合而成的股線。

分類

機織用紗分「經紗」和「緯紗」。經紗具有捻度較大、強力較高、耐磨較好的特點；緯紗具有捻度較小、強力較低、但柔軟的特點。

按紗線原料分：

純紡紗
混紡紗；

按紗線粗細分：

粗特紗:指 32 特及其以上的紗線。
中特紗:指 21~32 特的紗線。
細特紗:指 11~20 特的紗線。適於細薄織物。
特細特紗:指 10 特及其以下的紗線。

按紡紗系統分：

精紡紗
粗紡紗
廢紡紗

按紡紗方法分：

環錠紗
自由端紗
非自由端紗

按紗線結構分：

單紗
股線
單絲
變形紗
花式紗線

生產過程

混合

短纖維用大棉倉送至紡紗加工廠。為了織造紗線，纖維必須長度接近、相對均勻，這樣紡出來的紗線才能達到穩定的質量。為了完成這一點，不同生產批號、來自不同產地和動物身上的纖維必須先混合在一起。在開清棉車間，不同棉包或棉箱的棉花被開松、除雜、混合。每個棉包或棉箱的棉花部分被餵入開棉機和混棉機。尤其重要的是要分散並「開松」棉（纖維）團至單根纖維狀態，儘可能地接近這種狀態。開棉機和混棉機將從不同棉包(箱)取來的棉纖維開松並混合。採用的工藝隨開棉機、混棉機類型的不同而有差異。在間歇性紡紗系統中，纖維由成捆被拆分並餵入皮圈或輸送簾，它們（皮圈或輸送簾）會將纖維從餵穿機構傳送至除雜、開松機構。開松機器將纖維分離成蓬鬆的纖維團，這些鬆散的纖維被餵入棉箱，以一定量放置在傳送帶並送達至清棉裝置，進一步進行混合。清棉機進一步通過羅拉和高壓氣流系統進行開松、除雜並混合。混合後的纖維被吹送至集棉錫林，形成了纖維層。當錫林旋轉時，纖維層滾落下來形成棉卷，之後被送至梳棉機構。在此工序,大部分塵土和雜質通過重力和離心力的作用被除去。棉纖維將比人造纖維經歷更多開松和除雜程序，因為棉纖維與人造纖維相比，雜質更多，不均勻度更大。在生產環錠紗線時,如果採用連續加工系統,則纖維從棉包開始,要自動加工至少到梳棉棉條（生條）階段。下一步的加工可以與梳棉機聯接,這樣棉條會自動地進入下一工序。織造環錠紡紗線的不同步驟會在下一段加以描述。棉包被放置在某種自動餵棉機上,金屬抓棉刀片從棉包中抓取棉塊,然後將棉塊送至開清混棉區；之後棉纖維運送入棉箱傳送給梳棉機。從梳棉機出來的棉條可直接進入並條機,實際上也可直接餵入粗紗機。在自動裝置上生產的紗線與用間歇性系統生產的紗線相比,條幹更均勻,強度更高。連續化生產的速度較高,節省人力,工廠也比較清潔。不管採用怎樣的加工系統,紗線的最終質量主要取決於原料的選擇和開棉、除雜、混棉的徹底性以及清棉加工。

粗梳

在間歇性系統中,清棉棉卷放置在梳棉機的機尾處,為梳棉機提供原料。如果採用自動化的加工系統,纖維則通過餵棉箱以鬆散纖維的形式直接餵入梳棉機。梳棉工序繼續進行除雜工作,除去不宜紡紗的短纖維。在此工序纖維大部分被理順,這樣纖維沿軸向呈一定程度的平行狀態。梳棉工作是由鋼絲梳棉機或微粒梳棉機完成的。鋼絲梳棉機由兩層針布組成，針布由組合蓋板(長方形)組成,在蓋板上置有細細的梳針。有的蓋板則固定在錫林上;有的被固定在一個環狀的帶子上,帶子沿錫林上方迴轉。兩組梳針的運動方向相同,但速度不同,目的是將纖維梳理成薄薄的一層。這樣在錫林上就形成了一個薄薄的纖維層。薄薄的纖維層匯聚成一個柔軟的棉束並被拉伸成條子,通常被稱之為棉條(生條)。棉條從喇叭口輸出,被送到條筒內或傳送帶上。微粒梳棉機與針布梳棉機相似,不同的是其"針布"表面是粗的微粒,與粗砂紙相似。

梳棉棉條的直徑並不是完全均勻的。其內部纖維是隨意排列的。有一些織物是由在並條、粗紗工序之前只進行梳棉的紗線製成的。但是如果織物需要高質量的紗線,特別是一些高級棉織物,就需要精梳紗而不是粗梳紗。當棉與人造纖維混紡時,通常二者混合這前,棉纖維要經過精梳工序。對於需要精梳的紗線,梳棉棉條通過頭道並條後,進入精梳工序進行加工。

精梳

為了生產高度均勻、光滑、纖細並具有較高強度的高質量棉紗,纖維既要經過粗梳(梳棉),也要經過精梳。梳棉棉條餵人頭道並條機,在頭道並條機上幾根梳棉棉條併合在一起。頭道並條機將梳棉棉條的纖維梳理平行順直並拉伸成薄層,再重新形成棉條。牽伸(抽長拉細)是通過控制一系列羅拉的轉速變化來實現的。沿棉層的前進方向,每一對羅拉的轉速均高於前一對羅拉的轉速。這樣棉層在高速時被羅拉拉出。在棉層被輸出時,被拉伸成一根新的棉條,送至精梳機的條筒。在頭道並條機上出來的48根棉條併合在一起製成精梳機所需要的棉條。送入成卷機的棉條被拉伸成薄層並卷繞在筒管上。這些每個重約13．6公斤的筒管放置在精梳機上。纖維層被輸送至梳理區，梳理區的細梳針將殘留的短纖維及雜質清除，並使精梳條子中的纖維進一步排列順直。

在梳棉過程中，多達20%的纖維會被除掉。這些被浪費的纖維被銷售給無紡布的製造業其他需要使用短纖維的人。留下的纖維形成一個薄薄的纖維網或叫纖維層。纖維層通過一個喇叭口及一個齒輪被拉伸，以便匯聚在一起,輸出成為精梳棉條。

末道並條

從梳棉機或精梳機下來的棉條,根據對紗線的最終要求,進一步在並條機上加工。在此工序,不同類型的原料進行混合,以便生產混紡紗線。八根梳棉條併合在一起被牽伸成熟條。如果要生產50/50滌棉混紡紗,應該由四根滌綸條子與四根棉條併合。如果要生產65/35滌棉混紡紗,應該由五根滌綸條子與三根棉條併合。正如頭道並條一樣,不同速度的羅拉將條子併合、理順並牽伸成薄層,然後併合成熟條。末道並條工序經常重複。在進行第二次並條時,第一個並條機生產的八根棉條被送到第二個並條機上進行同樣的梳理。生產的熟條與粗梳條或精梳條直徑相同或稍細。目前為止尚未給匯聚在一起的條子加過捻,但在將條子導入條筒時有弱捻加入。

粗紗工序

從末道並條出來的熟條直接供給粗紗機。在粗紗機上,棉條被慢慢拉細至約為原來直徑的1/8。熟條從羅拉之間餵入,沿條子的前進方向,羅拉的轉速逐漸提高。前羅拉轉動的速度比後羅拉快10倍。這樣就對條子產生了牽伸作用,從而降低其直徑,並進一步使纖維平行排列。條子上加上了弱捻以賦予強度,新形成的紗條稱為粗紗,被卷繞到筒管上。粗紗以每分鐘27米的速度卷裝在筒管上。滿卷的筒管從機器上落筒並被送到細紗工序。

細紗工序

利用環錠紡紗工藝紡制單根紗線的最後一個工序是細紗。在細紗生產中,粗紗被逐漸拉伸至需要的直徑,稱為最後一道拉伸，同時需要的捻度被加進。粗紗從細紗機的上方餵入,並通過一對對的羅拉。與粗紗工序相似,前羅拉的轉速高於後羅拉的轉速。在細紗中，前羅拉的轉速比後羅拉的轉速快30倍左右。這樣速度的差使紗條抽長拉細，變均勻，變光滑。拉伸變細的紗線向下方輸送,並受到一個被稱為鋼絲圈的U型導紗件的控制。鋼絲圈圍繞卷裝或筒管在鋼領上迴轉,"環錠紡紗"的名字就是這樣得來的。筒管上鋼絲圈的移動和錠子的轉動聯合給紗線加捻。錠子大約每分鐘轉動13000轉；鋼絲圈稍慢一點。每分鐘大約有11米紗線被卷繞到筒管上。圖1顯示了細紗的工序。紗線的尺寸和加捻的數量，以每米紗線的捻回度表示，這可以被控制。細沙加工到這一步就形成了單紗。

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- 棉纱
+'''棉纱'''是一种很长的[[纤维]]，用于[[纺织]]、[[缝纫]]、[[编织]]、[[制绳]]等。纱线可以从多种天然或合成纤维制成，比如棉、丝绸、竹、麻、大豆，羊、骆驼、猫、狗、狐、兔等动物的毛，以及各种人造纤维。
+在纺织工业，“纱线”是指“纱”和“线”的统称：“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细长物体；而“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。
+==分类==
+机织用纱分“经纱”和“纬纱”。经纱具有捻度较大、强力较高、耐磨较好的特
+点；纬纱具有捻度较小、强力较低、但柔软的特点。
+按纱线原料分：
+*纯纺纱
+*混纺纱 ；
+按纱线粗细分：
+*粗特纱:指 32 特及其以上的纱线。
+*中特纱:指 21~32 特的纱线。
+*细特纱:指 11~20 特的纱线。适于细薄织物。
+*特细特纱:指 10 特及其以下的纱线。
+按纺纱系统分：
+*精纺纱
+*粗纺纱
+*废纺纱
+按纺纱方法分：
+*环锭纱
+*自由端纱
+*非自由端纱
+按纱线结构分：
+*单纱
+*股线
+*单丝
+*变形纱
+*花式纱线
+== 生产过程 ==
+=== 混合 ===
+短纤维用大棉仓送至纺纱加工厂。为了织造纱线，纤维必须长度接近、相对均匀，这样纺出来的纱线才能达到稳定的质量。为了完成这一点，不同生产批号、来自不同产地和动物身上的纤维必须先混合在一起。在开清棉车间，不同棉包或棉箱的棉花被开松、除杂、混合。每个棉包或棉箱的棉花部分被喂入开棉机和混棉机。尤其重要的是要分散并“开松”棉（纤维）团至单根纤维状态，尽可能地接近这种状态。开棉机和混棉机将从不同棉包(箱)取来的棉纤维开松并混合。采用的工艺随开棉机、混棉机类型的不同而有差异。
+在间歇性纺纱系统中，纤维由成捆被拆分并喂入皮圈或输送帘，它们（皮圈或输送帘）会将纤维从喂穿机构传送至除杂、开松机构。开松机器将纤维分离成蓬松的纤维团，这些松散的纤维被喂入棉箱，以一定量放置在传送带并送达至清棉装置，进一步进行混合。清棉机进一步通过罗拉和高压气流系统进行开松、除杂并混合。混合后的纤维被吹送至集棉锡林，形成了纤维层。当锡林旋转时，纤维层滚落下来形成棉卷，之后被送至梳棉机构。
+在此工序,大部分尘土和杂质通过重力和离心力的作用被除去。棉纤维将比人造纤维经历更多开松和除杂程序，因为棉纤维与人造纤维相比，杂质更多，不均匀度更大。
+在生产环锭纱线时,如果采用连续加工系统,则纤维从棉包开始,要自动加工至少到梳棉棉条（生条）阶段。下一步的加工可以与梳棉机联接,这样棉条会自动地进入下一工序。织造环锭纺纱线的不同步骤会在下一段加以描述。
+ 棉 包被放置在某种自动喂棉机上,金属抓棉刀片从棉包中抓取棉块,然后将棉块送至开清混棉区；之后棉纤维运送入棉箱传送给梳棉机。从梳棉机出来的棉条可直接进入并条机,实际上也可直接喂入粗纱机。
+在自动装置上生产的纱线与用间歇性系统生产的纱线相比,条幹更均匀,强度更高。连续化生产的速度较高,节省人力,工厂也比较清洁。
+不管采用怎样的加工系统,纱线的最终质量主要取决于原料的选择和开棉、除杂、混棉的彻底性以及清棉加工。
+=== 粗梳===
+在间歇性系统中,清棉棉卷放置在梳棉机的机尾处,为梳棉机提供原料。如果采用自动化的加工系统,纤维则通过喂棉箱以松散纤维的形式直接喂入梳棉机。梳棉工序继续进行除杂工作,除去不宜纺纱的短纤维。在此工序纤维大部分被理顺,这样纤维沿轴向呈一定程度的平行状态。梳棉工作是由钢丝梳棉机或微粒梳棉机完成的。钢丝梳棉机由两层针布组成，针布由组合盖板(长方形)组成,在盖板上置有细细的梳针。有的盖板则固定在锡林上;有的被固定在一个环状的带子上,带子沿锡林上方回转。两组梳针的运动方向相同,但速度不同,目的是将纤维梳理成薄薄的一层。这样在锡林上就形成了一个薄薄的纤维层。薄薄的纤维层汇聚成一个柔软的棉束并被拉伸成条子,通常被称之为棉条(生条)。棉条从喇叭口输出,被送到条筒内或传送带上。微粒梳棉机与针布梳棉机相似,不同的是其"针布"表面是粗的微粒,与粗砂纸相似。
+梳棉棉条的直径并不是完全均匀的。其内部纤维是随意排列的。有一些织物是由在并条、粗纱工序之前只进行梳棉的纱线制成的。但是如果织物需要高质量的纱线,特别是一些高级棉织物,就需要精梳纱而不是粗梳纱。当棉与人造纤维混纺时,通常二者混合这前,棉纤维要经过精梳工序。对于需要精梳的纱线,梳棉棉条通过头道并条后,进入精梳工序进行加工。
+=== 精梳 ===
+为了生产高度均匀、光滑、纤细并具有较高强度的高质量棉纱,纤维既要经过粗梳(梳棉),也要经过精梳。梳棉棉条喂人头道并条机,在头道并条机上几根梳棉棉条并合在一起。头道并条机将梳棉棉条的纤维梳理平行顺直并拉伸成薄层,再重新形成棉条。牵伸(抽长拉细)是通过控制一系列罗拉的转速变化来实现的。沿棉层的前进方向,每一对罗拉的转速均高于前一对罗拉的转速。这样棉层在高速时被罗拉拉出。在棉层被输出时,被拉伸成一根新的棉条,送至精梳机的条筒。在头道并条机上出来的48根棉条并合在一起制成精梳机所需要的棉条。送入成卷机的棉条被拉伸成薄层并卷绕在筒管上。这些每个重约13．6公斤的筒管放置在精梳机上。纤维层被输送至梳理区，梳理区的细梳针将残留的短纤维及杂质清除，并使精梳条子中的纤维进一步排列顺直。
+在梳棉过程中，多达20%的纤维会被除掉。这些被浪费的纤维被销售给无纺布的制造业其他需要使用短纤维的人。留下的纤维形成一个薄薄的纤维网或叫纤维层。纤维层通过一个喇叭口及一个齿轮被拉伸，以便汇聚在一起,输出成为精梳棉条。
+=== 末道并条 ===
+从梳棉机或精梳机下来的棉条,根据对纱线的最终要求,进一步在并条机上加工。在此工序,不同类型的原料进行混合,以便生产混纺纱线。八根梳棉条并合在一起被牵伸成熟条。如果要生产50/50涤棉混纺纱,应该由四根涤纶条子与四根棉条并合。如果要生产65/35涤棉混纺纱,应该由五根涤纶条子与三根棉条并合。正如头道并条一样,不同速度的罗拉将条子并合、理顺并牵伸成薄层,然后并合成熟条。
+末道并条工序经常重复。在进行第二次并条时,第一个并条机生产的八根棉条被送到第二个并条机上进行同样的梳理。生产的熟条与粗梳条或精梳条直径相同或稍细。目前为止尚未给汇聚在一起的条子加过捻,但在将条子导入条筒时有弱捻加入。
+=== 粗纱工序 ===
+从末道并条出来的熟条直接供给粗纱机。在粗纱机上,棉条被慢慢拉细至约为原来直径的1/8。熟条从罗拉之间喂入,沿条子的前进方向,罗拉的转速逐渐提高。前罗拉转动的速度比后罗拉快10倍。这样就对条子产生了牵伸作用,从而降低其直径,并进一步使纤维平行排列。条子上加上了弱捻以赋予强度,新形成的纱条称为粗纱,被卷绕到筒管上。粗纱以每分钟27米的速度卷装在筒管上。满卷的筒管从机器上落筒并被送到细纱工序。
+=== 细纱工序===
+利用环锭纺纱工艺纺制单根纱线的最后一个工序是细纱。在细纱生产中,粗纱被逐渐拉伸至需要的直径,称为最后一道拉伸，同时需要的捻度被加进。粗纱从细纱机的上方喂入,并通过一对对的罗拉。与粗纱工序相似,前罗拉的转速高于后罗拉的转速。在细纱中，前罗拉的转速比后罗拉的转速快30倍左右。这样速度的差使纱条抽长拉细，变均匀，变光滑。拉伸变细的纱线向下方输送,并受到一个被称为钢丝圈的U型导纱件的控制。钢丝圈围绕卷装或筒管在钢领上回转,"环锭纺纱"的名字就是这样得来的。筒管上钢丝圈的移动和锭子的转动联合给纱线加捻。锭子大约每分钟转动13000转；钢丝圈稍慢一点。每分钟大约有11米纱线被卷绕到筒管上。图1显示了细纱的工序。纱线的尺寸和加捻的数量，以每米纱线的捻回度表示，这可以被控制。细沙加工到这一步就形成了单 纱 。
+==参考文献==