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樹脂硅膠

原圖鏈接來自搜狗的圖片

主要用於玩具、工藝禮品、花紋精細的產品、包模、灌注模具產品 、POLI工藝品、樹脂工藝品、燈飾、蠟燭等工藝品的復模及精密的模具製造。 　

特徵

工藝品硅膠，具有優異的流動性，良好的操作性，不變形、耐高溫、耐酸鹼、不膨脹、拉力好、撕裂強度好、翻模次數多、可反覆使用、適合大中小件工藝品、精密細小或複雜花紋的產品.並且容易脫模。 　　

操作

硅膠模具有三種開模方式：包模，涮模，灌注模。包模操作方法：工藝品復模硅膠是流動的白色液體，分兩二組：Ａ組是硅膠，Ｂ是固化劑，例如100克硅膠加入2％固化劑攪拌均勻，倒入圍好的模種裡面，放到抽空機進行抽真空，抽完真空讓模具硅膠自然固化．　　

特性

①工藝品硅膠要具有好的操作性能。

②工藝品硅膠的流動性更好，粘度低容易操作。　

③工藝品硅膠的縮水率越小越好。

④工藝品硅膠的拉力要好。　

⑤做出來的硅膠模具不能變形。 　

⑥工藝品復模硅膠硬度要適合產品使用。　

⑦耐高溫，翻模次數多，使用壽命越長越好，耐酸鹼耐老化。 　

樹脂工藝品復模硅膠應用中遇到的問題

1．樹脂工藝品復模硅膠為什麼會出現翻模次數少？ 　

在製作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較複雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要採用適合產品硬度大小的硅膠來製作模具就不會出現這種狀況了。　

2. 為什麼樹脂工藝品復模硅膠會出現燒模的現象？ 　

因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為３分鐘，所以３分鐘後要儘快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。