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| 無塵鞋 |
無塵鞋也叫淨化鞋、防靜電無塵鞋，鞋面採用專用滌綸長絲與高性能永久性導電纖維，導電纖維為間距5mm的條紋或網格，具有良好的靜電泄放效果。鞋底可以分為：PU、PVC、SPU。
適用範圍
可用於淨化等級百級、千級、萬級淨化車間或無塵室使用，適用於微電子，醫藥，航空航天，精密機械等淨化等級要求較高的企業。
無塵鞋配合無塵衣在無塵室使用，是非常可靠的人體靜電和塵埃控制系統，由於無塵鞋及鞋底部分採用靜電耗散型材料製作而成，有較好的靜電性能。鞋底與鞋幫一體成型，員工穿着不會因長久站立或行走而感覺腿部酸痛或疲勞，滿足了無塵室長時間站立或走動工作的實際要求。
無塵鞋的選擇
無塵淨化車間的工作人員，往往會穿無塵鞋。這時就要提到無塵鞋的鞋底，無塵鞋的鞋底有實心PVC、空心PVC、實心PU、實心SPU等，空心PVC底的無塵鞋的使用一定要注意，無塵鞋是需要經常淨化清洗的。空心的鞋底在淨化清洗後鞋底無法及時烘乾，會有細菌的滋生嚴重影響穿着。還有空心鞋底在反覆清洗幾次以後，就會出現鞋墊與鞋底分離的情況，不僅會影響穿着，還會影響無塵淨化車間的潔淨度（鞋墊是用硬紙板做成的，紙對的無塵淨化車間的影響非常大）。這時你應該選用實心底的無塵鞋，淨化清洗（要選擇專業的淨化清洗公司）後不會出現鞋底無法烘乾的現象（不會有細菌的滋生），不會出現鞋墊和鞋底的分離，不會影響無塵淨化車間的潔淨度。
清洗流程
1.分揀：收到客戶待無塵鞋後先進行分揀，然後存放在有蓋的塑料箱內，防止污染加重。
2.預處理：針對無塵鞋使用過程中出現的一些破損，掉扣子等維修處理，對特污類待清洗工程進行預先去污處理。
3.無塵清洗：經過預處理的無塵鞋由非控制區經專用通道結構洗衣機清洗後，進入控制區(潔淨室）。
4.無塵烘乾：清洗過的無塵鞋在潔淨室由無塵烘乾機(所用之烘乾熱風經HEPA過濾)烘乾。
5.摺疊檢查：烘乾的無塵鞋進行摺疊，並同時進行外觀檢查，未通過檢查的需重新進入清洗流程清洗或是被替換。
6.潔淨度測試：滾筒(Helmke Drum)測試儀，可對清洗後的無塵鞋進行潔淨度等級塵粒數的測試。
7.ESD測試：ESD性能檢查，確保無塵鞋的防靜電性能。電阻值範圍為100 KΩ ～1000MΩ。
8.淨化封裝：通過所有檢查的無塵鞋，經過淨化包裝袋密封包裝，就成為一件合格產品，可再次用於潔淨室中。
9送貨：為了給客戶提供更方便快捷的服務，清洗過後的無塵鞋會由公司專人專車送到客戶手中。[
電阻值測試方法
一、儀器
A、試驗儀器的電源能輸出直流電壓100V±2V。測量結果能精確到5%以內，且能保證消耗在測試樣品上的能量不大於3W。
儀器的電壓表、電流表精度為2.5級,量程能滿足測量要求。
B、內電極由總重量為4KG，直徑為5MM的鋼球組成。且使用前必須進行防氧化處理。
C、外電極為銅板。使用前必須進行防氧化處理，並用乙醇清洗乾淨。
二、測試樣品的準備
A、備樣
用乙醇將被測鞋底表面清洗乾淨。用蒸餾水洗滌鞋底，並按規定的條件，使其乾燥。來禁採用會使鞋底受到腐蝕，發脹變形的有機物質進行清洗。不應使鞋底表面受到磨損，在洗乾淨的鞋底上按面積為180*40MM的導電層，並放在規定的環境條件下晾乾。
導電塗層電阻值的測量。
測量導電塗層電阻值的裝置由三個導電金屬柱組成，金屬柱頂部半徑為3MM±2MM。其中兩面三刀個柱子相距35MM±0.2MM。且用金屬線相連。第三個柱子距離另兩個柱子連接的中點160MM±5MM，且與另兩個柱子之間絕緣。
將塗好導電層的鞋，放在規定的金屬柱上。鞋的前掌部分放要相距35MM的兩個柱子，鞋跟部分放在第三個柱子上，必須使三個柱子都與導電塗層接觸。然後用規定的試驗儀器測量前面兩面三刀個柱子和第三個柱子之間的電阻，測量電路原理測量結果，其阻值必須小於1KΩ。
三、 無塵鞋測試條件
環境要求：溫度20℃±2℃；相對濕度：30%±3%。
A、將試驗樣品規定環境條件下放置24小時以上。
B、如果試驗不能在規定的環境內進行，則必須在試驗樣品移出該環境後5min內完成試驗。
四、 無塵鞋測試步驟
在試驗鞋內按規定裝滿鋼球（如果鞋幫高度不夠，裝不下全部導電鋼球，可用絕緣材料加高鞋幫高度）。將裝好的鋼球的試驗樣品放在規定的外電極上，在內、外電極之間接通規定的直流電源，時間1min。測量電路原理。
記錄或算出達到規定時間後的電壓值和電流值。[1]