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搖臂鑽床

來自 網絡 的圖片

搖臂鑽床是一種搖臂可繞立柱迴轉和升降,通常主軸箱在搖臂上作水平移動的鑽床。在立式鑽床上加工孔時,

刀具與工件的對中是通過工件的移動來實現的,則對一些大而重的工件顯然是非常不方便的;而搖臂鑽床能用移動刀具

軸的位置來對中,這就給在單件及小批生產中,加工大而重工件上的孔帶來了很大的方便。

它也可以稱為搖臂鑽。是一種孔加工設備,可以用來鑽孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。按機床夾緊結構分類,

搖臂鑽可以分為液壓搖臂鑽床和機械搖臂鑽床。在各類鑽床中,搖臂鑽床操作方便、靈活,適用範圍廣,具有典型性,

特別適用於單件或批量生產帶有多孔大型零件的孔加工,是一般機械加工車間常見的機床。

中文名搖臂鑽床

外文名Radial drilling machine

別 名搖臂鑽

性 質孔加工設備

組 成底座、內立柱、外立柱、搖臂

功 能鑽孔、擴孔、鉸孔、攻絲等加工

目錄

搖臂鑽床簡介

搖臂鑽床,也可以稱為橫臂鑽。主軸箱可在搖臂上左右移動,並隨搖臂繞立柱迴轉的鑽床(見圖)。搖臂還可沿外柱上下升降

以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作檯上,較大的工件可直接放在機床底座或地面上。

搖臂鑽床廣泛應用於單件和中小批生產中,加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鑽床加工範圍廣,可用來鑽削大型工件的各種螺釘孔、

螺紋底孔和油孔等。搖臂鑽床用於加工笨重工件或多孔工件上的中小型孔,主要由底座、立柱、搖臂、主軸箱、主軸工件台等組成。

搖臂鑽床工作時,搖臂可繞立柱旋轉,主軸箱可在搖臂上做徑向移動。這樣可使鑽頭對準每一個被加工孔的軸線,以便進行孔加工。

使用較靈活。一般工件鑽孔時,常將工件裝夾在工作檯上。大型工件加工時,可將工件裝夾在鑽床底座上。根據工件高度的不同,

在鬆開鎖緊裝置後,搖臂可沿立柱做上、下移動,使主軸箱及鑽頭處於恰當的高度位置。

搖臂鑽床一般配置在機械產品單件、小批量生產車間、產品裝配車間及機械修理車間等生產場合。

搖臂鑽床的主要變型有滑座式和萬向式兩種。滑座式搖臂鑽床是將基型搖臂鑽床的底座改成滑座而成,滑座可沿床身導軌移動,以擴大加工範圍,

適用於鍋爐、橋樑、機車車輛和造船,機械加工,等行業。萬向搖臂鑽床的搖臂除可作垂直和迴轉運動外,並可作水平移動,

主軸箱可在搖臂上作傾斜調整,以適應工件各部位的加工。此外,還有車式、壁式和數字控制搖臂鑽床等。

主要結構搖臂鑽床主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作檯等部分組成。

內立柱固定在底座的一端,在它的外面套有外立柱,外立柱可繞內立柱迴轉360度。搖臂的一端為套筒,它套裝在外立柱做上下移動。

由於絲杆與外立柱連成一體,而升降螺母固定在搖臂上,因此搖臂不能繞外立柱轉動,只能與外立柱一起繞內立柱迴轉。

主軸箱是一個複合部件,由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構、進給和變速機構、機床的操作機構等部分組成。

主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上,可以通過手輪操作,使其在水平導軌上沿搖臂移動。

運動形式當進行加工時,由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上,而外立柱緊固在內立柱上,搖臂緊固在外立柱上,

然後進行鑽削加工。鑽削加工時,鑽頭一邊進行旋轉切削,一邊進行縱向進給,其運動形式為:

(1)搖臂鑽床的主運動為主軸的旋轉運動

(2)進給運動為主軸的縱向進給

(3)輔助運動有:搖臂沿外立柱垂直移動,主軸箱沿搖臂長度方向的移動,搖臂與外立柱一起繞內立柱的迴轉運動。

特點

液壓搖臂鑽主要特點

1.採用液壓預選變速機構,可節省輔助時間;

2.主軸正反轉、停車(制動)、變速、空擋等動作,用一個手柄控制,操縱輕便;

3.主軸箱、搖臂、內外柱採用液壓驅動的菱形塊夾緊機構,夾緊可靠;

4.搖臂上導軌、主軸套筒及內外柱迴轉滾道等處均進行淬火處理,可延長使用壽命;

5.主軸箱的移動除手動外,還能機動;

6.有完善的安全保護裝置和外柱防護及自動潤滑裝置;

機械搖臂鑽床主要特點

1、雙速電機;

2、單手柄變速;

3、聯鎖夾緊;

4、機械電氣雙重保險;

5、開門斷電,急停按鈕。

要求

(1)搖臂鑽床運動部件較多,為了簡化傳動裝置,採用多台電動機拖動。例如Z3040型搖臂鑽床採用4台電動機拖動,

他們分別是主軸電動機,搖臂升降電動機,液壓泵電動機和冷卻泵電動機,這些電動機都採用直接啟動方式。

(2)為了適應多種形式的加工要求,搖臂鑽床主軸的旋轉及進給運動有較大的調速範圍,一般情況下多由機械變速機構實現。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內。

(3)搖臂鑽床的主運動和進給運動均為主軸的運動,為此這兩項運動有一台主軸電動機拖動,分別經主軸傳動機構,進給傳動機構實現主軸的旋轉和進給。

(4)在加工螺紋時,要求主軸能正反轉。搖臂鑽床主軸正反轉一般採用機械方法實現。因此主軸電動機僅需要單向旋轉。

(5)搖臂升降電動機要求能正反向旋轉。

(6)內外主軸的夾緊與放鬆、主軸與搖臂的夾緊與放鬆可用機械操作、電氣—機械裝置,電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現。

若採用液壓裝置,則備有液壓泵電機,拖動液壓泵提供壓力油來實現,液壓泵電機要求能正反向旋轉,並根據要求採用點動控制。

(7)搖臂的移動嚴格按照搖臂鬆開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。

(8)冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液,只要求單向旋轉。

(9)具有連鎖與保護環節以及安全照明、信號指示電路。

技術參數

最大鑽孔直徑100毫米,主軸中心線至立柱母線距離最大 3150毫米最小 570毫米

主軸箱水平移動距離 2580毫米

主軸端面至底座工作面距離 最大2500毫米 最小750毫米

搖臂升降距離1250毫米 搖臂升降速度0.61米/分 搖臂迴轉角度360度

主軸圓錐孔莫氏#6 主軸轉速範圍8-1000轉/分 主軸轉速級數22級

主軸進給量範圍0.06-3.2毫米/轉 主軸進給量級數16級

主軸行程500毫米 刻度盤每轉鑽孔深度170毫米

主軸允許最大扭轉力矩2450牛·米

主軸允許最大進給抗力50×103牛頓

主電機功率15千瓦 搖臂升降電機功率3千瓦

主軸箱及搖臂液壓夾緊電機功率0.75千瓦 立柱液壓夾緊電機功率0.75千瓦

主軸箱水平移動電機功率0.25千瓦

主軸箱水平移動速度7.6米/分 冷卻泵電機功率0.09千瓦 機床重量(約)20000公斤 機床輪廓尺寸(長×寬×高)4650×1630×4525

操作規程

1.工作前對所用鑽床和工卡量進行全面檢查,確認無誤時方可工作。

2.嚴禁戴手套操作,女生髮辮應挽在帽子內。

3.工件裝夾必須牢固可靠。鑽小件時,應用工具夾持,不准用手拿着鑽。

4.使用自動走刀時,要選好進給速度,調整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用必過猛造成事故。

5.調整鑽床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試機床時,要停車進行。

6.鑽頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風吹、用手拉,要用刷子或鐵鈎清除。

7.精鉸深孔時,拔取圓器和銷棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。

8.不准在旋轉的刀具下,翻轉、卡壓或測量工件。手不准觸摸旋轉的刀具。

9.使用搖臂鑽時,橫臂迴轉範圍內不准有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。

10.橫臂和工作檯上不准存放物件,被加工件必須按規定卡緊,以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。

11.工作結束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,並且都要卡緊。

日常保養

1、清洗機床外表及死角,拆洗各罩蓋,要求內外清潔、無鏽蝕、無黃袍,漆見本色鐵見光。

清洗導軌面及清除工作檯面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板,檢查各手柄靈活可靠性。

2、搖臂鑽床主軸進刀箱保養:檢查油質,保持良好,油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網,調整油壓。

3、搖臂鑽床搖臂及升降夾緊機構檢查:檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。

4、搖臂鑽床潤滑系統檢查:清洗油氈,要求油杯齊全、油路暢通,油窗明亮。

5、搖臂鑽床冷卻系統檢查:清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路,要求無漏水現象。

6、搖臂鑽床電器系統檢查:清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有鬆動、老化。

檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常,有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。

7、檢查油質,保持良好,油量符合要求。

8、清除主軸錐孔毛刺。

9、清洗液壓變速系統、濾油網,調整油壓。

10、清除主軸上面的雜質,主軸上注油,保證主軸潤滑。

檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。

潤滑系統檢查清洗油氈,要求油杯齊全、油路暢通,油窗明亮。

電器檢查

1、清掃電機及電器箱內外塵土。

2、關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有鬆動、老化。

3、檢查限位開關是否工作正常。(需要通電檢查,注意安全)

4、開門斷電是否起到作用。

5、檢查液壓系統是否正常,有無漏油現象。

6、各電器控制開關是否正常。[1]

參考資料

  1. 搖臂鑽床,搜狗,