宽厚板热处理区智能远程操控一体化关键技术

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宽厚板热处理区智能远程操控一体化关键技术热处理车间智能化集控中心。

目录

主要技术内容

技术背景和意义

1) 热处理车间操作室众多且分散，协同效率低；2) 大部分工序自动化程度低，需手动操作，劳动强度大、工作效率低；3) 需要众多操作岗位，但目前存在招工难的问题；4) 子系统多且相互独立，形成信息孤岛，部分工序无生产实绩；智能化集控中心技术可解决上述问题，使生产自动化、智能化、少人化，提质增效。

技术要点和优势

（简要介绍技术的原理、要点、实施关键点和技术优势，500字以内）北科工研生产集控系统应用了多项先进技术，尤其是新一代数学模型、机器视觉技术、大数据智能分析技术的成功应用，使得钢板热处理生产实现了全线自动化、现场少人化、远程监控化、数据分析智能化。同时，在能源消耗、产品质量方面取得了巨大进步。针对不同产线特点，有针对性的制定解决方案。多项先进技术的应用成功建成智慧远程集控的同时，在少人化、产量提升、节能降耗等方面均取得了巨大进步。本技术是通过产线自动化的填平补齐，加入机器视觉、字符识别、智能标印系统、测量检测设备、数学模型和数据分析系统，使整条产线有了大脑、眼睛，看得见能思考。技术投用后生产由原来的各岗位在现场操作室，凭经验手动操作，升级为在集控室监控为主，干预为辅的全自动化、智能化生产。在项目设计时充分考虑到安全问题，在集控室设计了所有设备的急停按钮，并通过更安全的硬线连接到现场电气室。南钢中厚板卷厂热处理车间集控中心，是国内首条钢铁热处理集控产线。是北科工研集计算机、自动化、视觉技术、热工、工艺设备等多学科共同研发、设计和实施的，通过多学科交叉解决了用户的痛点，达到了预期的效果。

技术应用情况

南钢中厚板卷厂热处理车间有1座抛丸机、2座辊底式热处理炉、1台淬火机、1台冷床、1台矫直机和1套成品标印机。北科工研设计实施的智能化热处理集控中心项目于2021年2月完成验收。系统投用后，生产由原来的手动控制辊道、半自动抛丸、人工书写钢板号、炉前人工抄写录入钢板号、手动录入炉温、手动控制冷床、半自动矫直、半自动标印成品钢板信息，升级为产线全自动化、智能化生产。如：加入机器视觉技术行车上料后系统自动启动辊道输送钢板，数学模型根据钢板信息自动控制抛丸机自动抛丸，抛丸后自动标印钢板号，炉前自动识别钢板号，自动入炉，数学模型自动控制钢板的加热、保温时间和炉温，自动淬火、冷却时间、矫直和成品标印。智能化集控后由原来的手填纸质文件变为26项报表，4个现场操作台6个操作岗位变为车间外1个集控室2个操作岗位，炉温控制精度由原来的±8℃提高到±5℃，钢板温度预报模型精度提升了2.24%，产品合格率由原来的97.49%提升到99.44%，能耗降低了10%以上，产量提升了9.24%。提升效益共计：900余万元/年。隐性价值：人员远离危险区域，保障人员安全；有效利用监控等装置使岗位人员掌握全流程生产现状，提高生产效率；岗位集中，减少信息流通不畅，提高面对面沟通效率。