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仿毛布就是模仿毛织物风格的化学纤维织物。主要以涤/粘、涤/腈为主的化纤原材料，

通过松式仿毛的后处理，而仿制出的价廉物美的布料。

中文名仿毛布外文名Imitation cloth

释义模仿毛织物风格的化学纤维织物主要材料涤/粘、涤/腈为主的化纤原材料

简介

仿毛布就是模仿毛织物风格的化学纤维织物。主要以涤/粘、涤/腈为主的化纤原材料仿制的花呢、牙签条、扳司尼、啥味呢、华达呢、

凡立丁、大衣呢、法兰绒、格花呢等布料。现代的仿毛技术已经达到了以假乱真的地步，从外观手感上已经很难区别。

（1）涤纶短纤仿毛织物染整加工流程：坯布检验一缝头一洗呢一吸水一烘干一定形一拉毛一染色一吸水一烘干一起毛一剪毛一定形一压呢一蒸呢一成品检验一包装。

（2）变形涤纶仿毛织物染整加工流程：坯布检验一松弛一洗剂一脱水一烘燥一热定形一染色一脱水一烘燥一剪毛一后整理一蒸呢

（3）多异多重复合变形丝仿毛织物染整加工流程：坯布检验一配布一碱减量一染色一脱水、开幅一烘干一浸轧整理一烘干一热定形一蒸呢一成品检验一包装。

仿毛织物的后处理：生坯修补一烧毛一洗呢一煮呢一染色一吸水一烘干一中检一熟修一刷毛一剪毛一给湿停放一蒸呢一电轧

2．1坯布准备坯布卷装虽不利于消除织造过程中形成的不均匀内应力，但可以最大限度保持坯布布面平整和门幅稳定。坯布检验完成后，

用新胶带纸将外端封好。无论是纺织厂还是印染厂，都宜采用先进先出的原则，坯布堆放时间不宜过长。

2．2T/R仿毛织物的前处理T/R仿毛织物前处理的主要目的是去除织物上的浆料、油污等杂质，并使织物充分收缩，获得蓬松性和良好的弹性。

T/R仿毛织物前处理主要包括退浆或煮练、松弛和蓬松化，可以采用平幅处理或绳状处理两种方式。煮练与松弛一般同时进行，也可先松弛后煮练，或者先煮练后松弛处理。

2．2．1松弛加工使T/R仿毛织物产生有效的收缩，从而获得蓬松感，由于纤维的收缩率不同，织物在松弛处理后具有良好的蓬松性。

松弛加工的方式可以采用湿热松弛、干热松弛和干、湿热复合松弛的方法。采用干湿热复合松弛时，两种加工的前后顺序不同，

会导致加工织物的风格有所差异。T/R仿毛织物采用湿热平幅松弛处理时，处理温度控制在95～100℃，同时通过击打作用，

使织物的组织结构得到松弛，织物获得充分蓬松，而且可以避免织物产生折痕及摩擦痕。

2．2．2脱水烘燥为了防止织物产生折痕，松弛处理后织物不宜长久堆置，应尽快脱水、烘燥，烘燥温度控制在130～140℃。织物的烘燥应在低张力设备上进行，

以使织物进一步收缩，达到柔软、蓬松、丰满、厚实的效果。2．2．3精练T/R仿毛织物采用平洗机精练时，

精练荆一般采用阴离子表面活性剂和纯碱，精练温度为85～95℃，时间为3～10min。

2．2．4预定形根据预缩门幅、烘干门幅和织物表面平整度决定预定形门幅。预定门幅一般小于成品定形门幅，预定温度也低于成品定形温度。

预缩是为了让织物在湿热状态下均匀收缩，而预定形是为了让织物在干热状态下柔和拉伸，以最大限度保持湿热状态下的收缩结果，达到最终稳定织物尺寸的目的。

2．3碱减量加工T/R仿毛织物在碱减量处理时，可在碱减量机上进行，也可在溢流染色机或喷射染色机上进行。^[1]