两段式气动球阀查看源代码讨论查看历史

原图链接图片来自普雷沃流体控制科技（芜湖）有限公司网

两段式气动球阀 气动两段阀能够实现多段开/关动作，充分满足现场控制要求保证精度同时避免溢流的切断控制阀。 广泛应用于石油、化工、轻工、国防、食品、医药等行业的流量控制与灌装。

• 中文名 气动两段阀
• 外文名 Pneumatic two-stage valve
• 概 述 气动两段控制阀
• 简 介 能实现两步开关动作的切断阀使用介质汽、柴油等分段控制的介质产品特点保护仪表和设备，避免或减轻水击

简介

提供了0°,45°,90°或0°,90°,180°的三位式操作方式.由两段式气动执行器和球阀或蝶阀组成,通过改变附加气缸的活塞行程,执行器和阀门转角被停止在预先设定的角度(45°-90°),因此阀门流量得以调节.这种装置靠两个电磁阀控制阀门的流量。由于执行机构内采用了快速排气及节流功能，使两段球阀具有非常优良的开关特性。使开阀、关阀速度减缓，使管道中流体变化平稳，不会因冲击产生水锤现象使易燃流体发生爆炸，亦不会因冲击而损坏系统中流量计及其他仪表，因而适用于石油、化工、轻工、国防等行业的流量控制系统，特别适用于油品贮运系统。

技术参数编辑

• 使用介质：压缩空气、无腐蚀性气体和油：
• 压力范围：双作用2~8巴（Bar）, 单作用2~8巴（Bar）
• 工作温度：标准型：-20℃～+80℃；低温型 -40℃～+80℃； 高温型 -20℃～+160℃。
• 最高使用压力：输入气压不超过10巴（Bar）；
• 行程调整在90度位置有±4度的可调范围.
• 扭矩：6~3000Nm；
• 控制方式：开关型，调节型，总线控制（需配电磁阀，定位器）；
• 动作频率：2000次小时；
• 输入信号：ONOFF,4~20mA,0~10V（需配电磁阀，定位器）；
• 输出信号：4~20mA，触点信号（需配定位器、限位开关）；
• 环境温度：-35℃~+85℃；

安装调试

使用限制

温度和压力限制

1. 铭牌显示有球阀在最大和最小操作温度下所允许的最大操作压力；
2. 使用铸钢或全不锈钢材质的阀座和密封件，操作温度应在—29℃到180℃之间。其他类型的阀座和密封件的操作温度；
3. 阀的公称压力等级(PN)：可表明阀在正常温度状态下的最大厂作压力。

禁止节流操作

请不要使球阀经常处于半开的状态(流量控制)，管道的压力差和流体的冲击将可能导致球阀或者阀座的损坏。

安装与维护

安装

1. 去掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁；
2. 准备与管道连接前，清冲洗和清除干净管道中所有堆积的杂质；
3. 安装阀门前仔细检查阀门腔内是否清洁，如有杂物，一定清洗干净。检查法兰面是否破损，保证法兰面无损伤。安装过程中不能使接气管受力，否则可能造成漏气。
4. 接线：打开防爆接线盒，共有5个接线柱，①、②、③、④和接地，其中①、②为一组，连接电磁阀1：③、④为一组，连接电磁阀2。
5. 在安装期间，请不要利用阀的阀杆或手柄部分作为起重物品的支点，以避免出现倒塌和其他意外事故；
6. 安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的观象，可以用管道支架或者支撑物来清除管线的偏离；
7. 与管道连接后，请用规定的所知交叉锁紧法兰连接螺栓；
8. 在搬运、安装过程中务必小心轻放，避免损坏、变形、松动接气管路及各种接头。

维护

两段式气动球阀拥有较长的使用寿命和免维修期，实际使用寿命取决于以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据。 维修注意事项：

1. 球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压液体；
2. 维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置；
3. 若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母，注意不要锁太紧，通常再紧半圈，泄露会停止。
4. 接线：打开防爆接线盒，共有5个接线柱，①、②、③、④和接地，其中①、②为一组，连接电磁阀1：③、④为一组，连接电磁阀2。

操作和使用

（1）操作前须确认管路和阀已被冲洗干净。 （2）阀的操作由旋转阀杆（手动或自动控制方式）完成：顺时针旋转1/4圈（90度）时，阀关断。逆时针旋转1/4（90度）时，阀开启。 （3）当手柄或阀杆顶部沟槽方向与管线平行时，阀门为开启状态。 （4）气源要求：气源应该干净无油污，压力在4~8bar。 （5）接线：接线需接防爆套管，接入防爆接线盒的入口端。

控制原理

以装车为例，具体过程为电磁阀1带电，阀门全部打开，进行装车，当接近设定值时，电磁阀2带电，电磁阀1失电，阀门进入小流量状态，当流量达到设定值时，电磁阀2失电，阀门全部关闭。 正常情况下紧急切断阀的电磁阀应断电并处于常闭状态，同时阀体在无气源情况下处于关闭状态。当采用气源操作时，首先应确认手动机构的调节螺杆与锁紧螺母处于脱开状态。操作时先打开气源，当仪表气源压力大于0.3Mpa时，活塞杆受力前移，挤压弹簧，同时带动转轴和阀杆转动，使得阀芯开启，阀被完全打开。 如果要关闭切断阀，则上位机下达关闭命令，使电磁阀通电关闭，缸体内气体被释放出，当仪表气源压力下降至0.1Mpa以下时，此时弹簧弹力大于气源压力，使活塞杆向后移动，转轴开始反向动作。当压力降至零时，切断阀被完全关闭。 当采用手动机构操作时，首先应先切断气源，排尽缸体内的空气，使仪表气源压力为零。 此时切断阀由于没有气压应处于关闭状态。如果要开启切断阀，应按逆时针方向转动弹簧缸一侧的手柄，当转动至调节螺杆脱出弹簧缸约8cm时，能明显能感到阻力。此时手动机构的螺杆被锁紧螺母锁死，继续按逆时针方向转动手轮，直到调节螺杆带动弹簧拉伸，使活塞杆向前移动，当调节螺杆脱出弹簧缸约21cm时，转轴完成90’旋转。此时切断阀被完全打开。 如果要关闭切断阀，则应按顺时针方向转动手轮，此时弹簧缓慢复位，使活塞杆向后移动，转轴反方向转动。当转至调节螺杆脱出弹簧缸长度为8cm时，此时弹簧完全复位。切断阀被关闭。继续按顺时针方向转动手轮，当完全感觉不到阻力时，手动机构的螺杆与锁紧螺母脱开。 在手动控制过程中，严禁打开气源通气。 切断阀处于常开状态时，手动机构的调节螺杆是无法被锁紧螺母锁死的。

控制步骤

以—段开，两段关，小流量控制为例，具体控制步骤如下：

1. ①，②带电，阀门全部打开，进行装车；
2. 接近小流量控制时，⑧，④带电；
3. 3秒后①，②失电，阀门关到小流量状态；
4. 装车完成时，⑧，④失电，阀门全关。
5. 如果重新装车，则重复（1）～（3）步骤。

小流量开度调节

两段式气动球阀可以在打开或关闭过程中停顿—次，能够根据系统要求精确控制流量，尤其适用于化工或油品装车系统中，例如阀门一次全部打开，开始装车，当流量接近设定值时，阀门关闭到小流量状态，当达到设定值时阀门全部关闭。小流量可以在o~45%之间现场设定，比如5%，8%，10%，15%等，最终达到精确控制。出厂时小流量已经设定完毕，如果现场需要调节，步骤如下：

1. 松开两端保护套管；
2. 用内六角扳手松开铜轴上的定位销；
3. 用手旋转一段铜轴，设定更小流量，顺时针旋转铜轴，设定更大流量，逆时针旋转铜轴，调节后固定紧定位销，通气试验，看是否满足要求，如果不能，则需反复调整几次，直至满足要求。
4. 在第四项控制步骤，第2步时，用手旋转另一段铜轴，保证两端在第四项控制步骤，第3步都同时紧密顶紧气缸端盖，同时受力，旋紧定位销。
5. 盖好两端保护端盖。