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| 胶浆印花 |
胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。
基本信息
中文名称：胶浆印花
外文名称：rubber print
配制方法：白色浆料，彩色浆料
胶浆成分：丙烯酸酯类，聚氨酯类
基本介绍
通过分色套印的方法,将色浆印在布面上. 英语:rubber print
依靠色浆中的交联剂黏合剂(胶)将色浆粘和在布面
胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感;还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。有光面和哑面，具手感柔软、薄、环保等特点，可以拉伸。
胶浆由于比较稠密,具有粘性,所以一般印花颜色的数量上有所限制,在圆网印花和平网印花中,颜色套数一般不宜超过5套,否则容易造成印花面不平整,颜色不均匀(因为在印后面的颜色时前面印的颜色还没有完全干透)
而在裁片印花中,胶浆印花的方法同面料印花不同,可以等前面印的颜色稍微干一点之后再印下一套颜色,所以可以印出比较多的颜色,并且保持印花部分的光泽和颜色不变.
配制方法
(1)白色浆料配制
罩印白胶浆(市售)80-90份
透明浆(市售)适量
该配制为白色浆印花可直接用于深色布印花，加透明浆可适当增加牢度。
罩印白胶浆印花效果的好坏，除牢度外，主要看遮盖性、弹性和白度。
(2)彩色浆料配制:
透明浆(市售) 若干份
白胶浆(市售)若干份
色涂浆(市售)1-10份
该配制为彩色浆印花，彩色浆印花效果的好坏主要看色牢度和光亮度。
在实际应用中，根据地色深浅不同，色块花型的厚度不同，罩印白胶浆和透明浆混合比例可根据需要调整。
组成
(1)胶浆的成分可分为二大类:一类是丙烯酸酯类共聚物，另一类是聚氨酯类。
丙烯酸酯类粘合剂粘接力强，牢度好，应用广泛;聚氨酯类粘合剂弹性好，手感优异。
根据实际使用要求可将两类粘合剂混合拼用，使手感、弹性和牢度之间的性能达到均衡。
市场的产品大部分属于丙烯酸酯类型产品。
胶浆分罩印浆和透明浆，罩印浆又分白色罩印浆和彩色罩印奖，胶浆还分弹性强度高、中、低等品种，它们由粘合剂、增稠剂、钛白粉组成，透明浆粘合剂与白胶浆一样。
一般来说，白胶浆和彩印浆用于染过色的织物上，透明浆用于白色织物上。
(2)胶浆产品特性:胶浆在常温下呈浆状或膏状，外观为乳白色，粘度为10000-15000CPS，属非离子性，PH值6-7，含固量为45%-55%，贮存期一年。
(3)胶浆技术工艺:胶浆应用了化学凝胶与染料高度无缝混合，同时染料通过凝胶的介质作用，牢固地附着在织物面料上，形成一种有伸缩性和遮盖性的涂膜。
胶浆印花克服了水浆印花的局限性，可适应各种深色及各种材质上的印花，它可在棉、麻、粘胶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花;也可在皮革、人造革等材料上印花。
胶状印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原-度高，但它的印制工艺比水浆印花工艺复杂。
产品特性
1. 具有优异的遮盖力，能在深地色，如黑色织物上印花，产品类似于拔染印花效果;
2. 有优良的成膜性，膜层柔韧，滑爽，有弹性和光泽;
3. 对色涂料的相容性要好，织物印花后有很好的牢度，并不堵塞网，设备易清洗;
4. 耐光、耐热、耐老化，不泛黄不变色，有良好的机械稳定性和贮藏稳定性。
折叠编辑本段制作工艺 胶浆印花采用丝网网版手工台板印花，丝网目数，一般在80-120目左右，来制作网版，胶浆配制后常用150目左右丝网过滤。
胶浆不能用四色印花方法来印刷彩色图案;因为胶浆是用粘合剂将涂料固色在织物上，无法进行配色;胶浆可以在深色织物印刷浅色图案，因为胶浆是不透明的遮盖性好。
胶浆印花一次只能印一种颜色，如果要印第二种颜色必须等前面的颜色干燥后再进行;
工艺:丝网制版→刮印胶浆(2-3次)→烘道烘干(140-150℃，2-3分钟)→压烫(140-150℃，10-15秒)。
注意事项
做胶浆印花时，服装印花师傅都应知道一个道理，做服装丝网印刷时侯，水性印花材料都有一个共同特性，即:随着刮墨刀的来回运动，印花浆料里面的水分蒸发随之加快，无论胶浆印花或水浆印花同样如此，尤以夏季炎热季节与秋季的干燥天气为甚。
在做服装丝网印刷时，刮墨刀不可能在每次印刷时都能够把印花浆料收得干干净净，特别是在图案上方经常会产生较薄的墨层，这些墨层会在短时间内结成半干的膜，这些膜被刮刀带入网孔中后容易导致堵住网孔，形成局部堵板现象。一旦堵版，印下来的花型中就会出现砂眼，即:露出布料底纹。
解决方法:
(1)刚调制好的水性印花浆料，有时也会有一些杂质或未溶解的颗粒，这个情况下，用80~100目的网纱充分过滤，过滤后的浆料放置于干净的桶内随取随用，每次取完浆料后，随手在桶的上方覆盖好薄膜，用以减慢水分挥发与脏污调入桶内。
(2)在印刷过程中发现有堵网现象时，及时用湿布擦洗网孔，必要时用自来水冲刷，但冲刷时的水压不宜过高。冲洗过后用干净、干燥柔软的棉布擦除水分。
(3)在每次下班前，如休息时间较短而不想洗版，必须把网版内的浆料用刮墨刀收集并均匀涂布在网版的整个表面，尤其注意覆盖好每一个网孔。最后，在浆料表面再平铺上一块已经沾水的湿布，其用意也是为减慢水分蒸发过快。
除此之外，从事服装印花的每一个印花工人都要随时注意观察胶浆浆料的稀稠变化与印后图案效果，发现问题及时纠正解决。
常见问题
1、平网织物印花中塞网现象的解决方法
原因:底稿片密度不够;平网制版操作工艺不当;印花浆料质量问题。
解决方法:
底稿片都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网;底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝光时间过度而产生塞网。
平网制版的显影、固化操作流程不当，会导致塞网。显影时，要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用较大压力的水冲洗;而刮印面光交联程度要比承印面小，胶膜显嫩，冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净，避免残留浆液堵塞网孔。固化前要进行二次曝光，使胶层充分感光再涂固化剂。
印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂，刮印时结膜不应太快。
2、印花胶浆印刷好后粘手的问题
印花胶浆印刷干燥后有粘手现象,随着温度的升高而更加严重.
原因:印花胶浆的主要原料为丙烯酸树脂,树脂的特性决定,选用较硬的树脂,粘手的问题可以解决,但粘附力下降很严重,如果增加粘附力,必须选择比较软的树脂,但软性树脂容易回粘.
3、图案边缘由清晰到模糊的产生过程
刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。随着胶浆中水分的不断蒸发，浆料逐渐变稠，黏度变大，必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。由于力度增加，使丝网弹性变形产生图案位移，随着刮墨刀作用力的消失，丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料，在第二次印刷时，这些浆料就会移到图案边缘，产生图案边缘模糊现象。
解决方法
(1)用弹性小的丝网，如涤纶丝网;
(2)提高丝网的张力;
(3)减小丝网的回弹力;
(4)随时调节浆料的黏度。
4、图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因
由于浆料在印刷过程中逐渐变稠，使其流动性变小，在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔，但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用，使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔，使浆粒停留在网孔中结成膜，造成感光胶边缘的网孔堵塞。[1]