粗纱

粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。

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目录

粗纱工序的任务

1. 牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。
2. 加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。
3. 卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒zd管上。制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。

粗纱机的工艺过程

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1. 喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。
2. 牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸较辊、加压装置等级成。
3. 加捻卷绕机构：锭子、锭翼、筒管，上下龙筋。

粗纱重量不匀

产生原因：

1. 牵伸齿轮调错；
2. 喂入棉条定量不符合规定。

粗纱有严重粗细节

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产生原因：

1. 皮辊严重中凹或损伤严重，芯子缺油；
2. 绕罗拉，绕皮辊严重，使罗拉弯曲；
3. 齿轮啮合不良、缺齿、键子松动；
4. 弹性钳口过紧或弹簧断裂加压失效；
5. 喂入棉条的条干严重不匀，打褶或附有刺花；
6. 锭翼摇晃严重；
7. 牵伸配置不当；
8. 集棉器破损或跳动；
9. 相对湿度过低，粗纱回潮小等。

松纱、烂纱

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产生原因：

1. 粗纱捻系数太小；
2. 成形卷绕密度不足；
3. 粗纱张力过小，压掌弧度不正；
4. 喂入棉条偏细；
5. 相对湿度较低等。

脱肩

产生原因：

1. 成形角度配置不当；
2. 筒管跳动；
3. 换向装置失灵；
4. 粗纱张力控制不当；
5. 成形换向齿轮啮合不良。

冒头冒脚

产生原因：

1. 锭杆、锭翼压掌高度不一；
2. 龙筋动程偏高或偏低；
3. 筒管跳动或筒管齿轮底部磨损严重；
4. 成形变换齿轮配置不当，使张力里紧外松；
5. 升降轴个别传动齿轮的固紧螺丝松脱等。

飞花附入

产生原因：

1. 棉条内夹有飞花、绒板花；
2. 清洁装置不良；
3. 棉条通道不光洁，尤其是锭翼臂部积花；
4. 值车工清洁工作不及时或方法不当等

粗纱工序机械波如何分析？需要注意什么问题？

机械波是由于纺纱机械上存在缺陷或故障（如粗纱工序罗拉偏心、齿轮缺齿、齿面磨损、胶辊、胶圈转动不良等）造成纱条上出现周期性不匀，反映在波谱图上呈“烟囱”状。存在机械波的粗纱致使成纱均匀度下降乃至布面产生条阴，产品质量恶化，因此，生产中要高度重视机械波的产生，深入研究各类机械波产生的原因，以便及时排除故障，保证产品质量。 粗纱工序机械波一般有两类： 第一类为粗纱工序机械传动部位出现问题引起的，称为一般类型机械波；

第二类为粗纱工序假波，此类假波可分为粗纱的假捻效应波、粗纱的变周期波和粗纱的捻度效应波三种。

粗纱工序机械波分析方法

1. 机械波有固定的波长而且常伴有谐波。对照波谱图进行分析，找出基波，如果出现多柱机械波时，若波长之间存在倍数关系，即存在谐波，一般从最大波长的机械波开始分析。在分析一系列机械波波谱时可借助不匀率曲线图，有助于快速确定基波波长，两者相互结合可取长补短，然后展开分析。
2. 判断机械波。纱线周期性不匀反映在波谱图上为“烟囱”的高度，根据“烟囱”凸出的高度与相应的正常波谱图幅度作比较来判断其是否为有害波。当凸出高度大于正常波谱图幅度的一半时为有害波；当凸出高度小于正常波谱图幅度的一半时可不予考虑。当出现双柱机械波时应把2个高度相加，再与正常波谱图高度对比，然后考虑是否有必要进行分析解决。
3. 根据出现波长位置判断是否属于假波，假波排除后找出产生机械波的原因。要注意有些机械波不一定是假波，需要进行试验判断。
4. 根据出现波长与预先计算好的各部件机械波对照，确定机械波产生部位。
5. 处理问题或更换备件测试验证。

粗纱工序机械波分析中应注意问题

1. 不宜以1张波谱图异常就急于下结论，而应重复试验2～3次，当波谱图上出现同样问题才可确认，然后展开分析。
2. 计算波长值与实测值不需要严格对应，允许差异应不大于15%。因为在实际牵伸过程中存在滑移使牵伸倍数比设定值小，即实测波长偏小；纺纱过程的意外牵伸会使实测波长偏大。
3. 注意综合分析，跨工序分析。当多台车出现同样的故障时，问题不一定发生在本工序，也可能是前道工序产生。如：生产过程中对2台R 9.8 tex粗纱取样测试，测试速度为50 m/min，测试时间为2.5 min，多次测试波谱图上均出现1 m左右的机械波，此故障不是由粗纱工序引起的，而是由末道并条工序引起的。
4. 分析过程中，必要时应进行模拟试验来对比验证。在测试追踪末道并条工序前胶辊约14 cm处存在机械波的棉条，经粗纱7.44倍牵伸，在粗纱波谱图上7.44×14 cm≈1 m处存在机械波，见图1；更换并条胶辊后，测试棉条波谱图正常，对应粗纱测试波谱图1 m处机械波消失。
5. 分析粗纱工序机械波产生部位的方法较多，借助不匀率曲线图分析波谱图可快速确定基波波长并展开分析，要注意利用波谱图分析机械波产生部位时，与实测波长不是严格一一对应，存在一定范围的允许误差，因此只能缩小故障发生的查找范围；对粗纱工序特殊机械波的分析，应注意多种故障同一种表现的可能性，做到具体观察、分析、并跟踪测试验证，在实践中不断总结积累经验，达到稳定控制成纱质量的目的，从而避免织物质量下降，提高企业经济效益。