板面式換熱器
板面式換熱器是通過板面進行換熱的換熱器。板面式換熱器按傳統板面的結構型式可分為以下五種：螺旋板式換熱器、板式換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器和傘板式換熱器。
- 中文名:板面式換熱器
- 外文名:The plate heat exchanger
- 定 義:板面進行換熱的換熱器
- 優 點:傳熱效率高和結構緊湊
- 學 科:土木工程
目錄
釋義
板面式換熱器的傳熱性能要比管式換熱器優越，由於其結構上的特點，使流體能在較低的速度下就達到湍流狀態，從而加強了傳熱。板面式換熱器採用板材製作，在大規模組織生產時，可降低設備成本，但其耐壓性能比管式換熱器差。
分類
螺旋板式換熱器
如圖1所示，螺旋板式換熱器是由兩張平行鋼板卷製成的具有兩個螺旋通道的螺旋體構成，並在其上安有端蓋（或封板）和接管。螺旋通道的間距靠焊在鋼板上的定距柱來保證。
螺旋板式換熱器的結構緊湊，單位體積內的傳熱面積約為管殼式換熱器的2~3倍，傳熱效率比管殼式換熱器高50%~100%左右；製造簡單；材料利用率高；流體單通道螺旋流動，有自沖刷作用，不易結垢；可呈全逆流流動，傳熱溫差小。適用於液-液、氣-液流體換熱，對於高粘度流體的加熱或冷卻、含有固體顆粒的懸浮液的換熱，尤為適合。
板式換熱器
板式換熱器是由一組長方形的薄金屬傳熱板片和密封墊片以及壓緊裝置所組成，其結構類似板框壓濾機。板片表面通常壓製成為波紋形或槽形，以增加板的剛度，增大流體的湍流程度，提高傳熱效率。兩相鄰板片的邊緣用墊片夾緊，以防止流體泄漏，起到密封作用，同時也使板與板之間形成一定間隙，構成板片間流體的通道。冷熱流體交替地在板片兩側流過，通過板片進行傳熱，其流動方式如圖2所示
板式換熱器由於板片間流通的當量直徑小，板形波紋使截面變化複雜，流體的擾動作用激化，在低流速下即可達到湍流，具有較高的傳熱效率。同時板式換熱器還具有結構緊湊、使用靈活、清洗和維修方便、能精確控制換熱溫度等優點，應用範圍廣。其缺點是密封周邊太長，不易密封，滲漏的可能性大；承壓能力低；使用溫度受密封墊片材料耐溫性能的限制不宜過高；流道狹窄，易堵塞，處理量小；流動阻力大。
板式換熱器可用於處理從水到高粘度的液體的加熱、冷卻、冷凝、蒸發等過程，適用於經常需要清洗，工作環境要求十分緊湊的場合。
板翅式換熱器
這種換熱器的基本結構是在兩塊平行金屬板（隔板）之間放置一種波紋狀的金屬導熱翅片，翅片稱「二次表面」，在其兩側邊緣以封條密封而組成單元體，對各單元體進行不同的組合和適當的排列，並用釺焊焊牢，組成的板束，把若干板束按需要組裝在一起，便構成逆流、錯流、錯逆流板翅式換熱器，如圖3所示
冷、熱流體分別流過間隔排列的冷流層和換熱層而實現熱量交換。一般翅片傳熱面占總傳熱面積的75%~85%，翅片與隔板間通過釺焊連接，大部分熱量由翅片經隔板傳出，小部分熱量直接通過隔板傳出。不同幾何形狀的翅片使流體在流道中形成強烈的湍流，使熱阻邊界層不斷破壞，從而有效地降低熱阻，提高傳熱效率。另外，由於翅片焊於隔板之間，起到骨架和支撐作用，使薄板單元件結構有較高的強度和承壓能力。
板翅式換熱器是一種世界上傳熱效率較高的換熱設備，其傳熱係數比管殼式換熱器大3~10倍。板翅式換熱器結構緊湊、輕巧，單位體積內的傳熱面積一般都能達到2500~4370㎡/m³，幾乎是管殼式換熱器的十幾倍到幾十倍，而相同條件下換熱器的重量只有管殼式換熱器的10%~65%；適應性廣，可用作氣--氣、氣--液和液--液的熱交換，亦可用做冷凝和蒸發，同時適用於多種不同的流體在同一設備中操作，特別適用於低溫或超低溫的場合。其主要缺點是結構複雜，造價高；流道小，易堵塞，不易清洗，難以檢修等。
板殼式換熱器
板殼式換熱器主要由板束和殼體兩部分組成，是介於管殼式和板式換熱器之間的一種換熱器，如圖4所示。板束相當於管殼式換熱器的管束，每一板束元件相當於一根管子，由板束元件構成的流道稱為板殼式換熱器的板程，相當於管殼式換熱器的管程；板束與殼體之間的流通空間則構成板殼式換熱器的殼程。板束元件的形狀可以是多種多樣。 板殼式換熱器具有管殼式和板式換熱器兩者的優點。結構緊湊，單位體積包含的換熱面積較管殼式換熱器增加70%；傳熱效率高，壓力降小；與板式換熱器相比，由於沒有密封墊片，較好解決了耐溫、抗壓與高效率之間的矛盾；容易清洗，但焊接技術要求高。板殼式換熱器常用於加熱、冷卻、蒸發、冷凝等過程。
傘板式換熱器
傘板式換熱器是中國獨創的新型高效率換熱器，由板式換熱器演變而來。傘板式換熱器是由傘形傳熱板片、異形墊片、端蓋和進出口接管等組成。它以傘形板片代替平板片，從而使製造工藝大為簡化，成本降低。傘形板式結構穩定，板片間容易密封。蜂螺型傘板換熱器工作原理如圖5所示。
該設備的螺旋流道內具有湍流花紋，增加了流體的擾動程度，因而提高了傳熱效率。傘板式換熱器具有結構緊湊、傳熱效率高、便於拆洗等優點。
但由於設備的流道較小，容易堵塞等結構所限，不宜處理較髒的介質，一般只適用於液--液、液--蒸汽換熱、處理量小、工作壓力及工作溫度較低的場合。
構造和工作原理
板殼式熱交換器可分為板管束和殼體兩大部分板束相當於管殼式的管束，其中每一個板束元件是南兩塊冷壓成形（或爆炸成形等）的金屬板條成對地在接觸處嚴密地焊接在一起，構成的一個包含多個扁平流道的板管。在熱交換器中，這些扁平狀的板管流道構成板殼式熱交換器的板程，相當於管殼式熱交換器的管程，而每一個板束元件則相當於一根管子。許多個寬度不等的板管按一定次序排列。為保持板管之間的間距，在相鄰板管的兩端鑲進金屬條，並與板管焊在一起。板管兩端部便形成管板，從而使許多板管牢同地連接在一起構成板管束。板管束的端面呈現若干扁平的流道。板束中間的板間距是靠板束元件上的凸窩來保持的。板管束裝配在殼體內，它與殼體間靠滑動密封消除縱向膨脹差，設備截面一般為圓形，也有矩形、六邊形等。[1]
特點
1)傳熱效率高。波紋板具有「靜攪拌」的作用，流體流動易形成湍流，而且流體流速分布均勻，可以實現「純逆流」，換熱壁面兩側均有較高的表面傳熱係數。
2)不易結垢，維護和清洗方便。
3)溫差小，熱量利用率高。板殼式熱交換器的冷端和熱端的溫差小，可以回收更多的熱量，節約裝置的操作費用。
4)結構緊湊，重量輕。板殼式熱交換器單位體積內傳熱面積可比管殼式熱交換器增加70%。
5)焊接技術要求高。 [2]
視頻
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