刀具寿命查看源代码讨论查看历史
在切削加工时,刀具从锋利状态钝化到一定程度须加以重磨的连续使用时间。与材质、加...合理规定刀具耐用度（或钝化标准），对充分利用刀具和节约刀具材料有很大意义。 [1]
简介
磨损速度愈慢，耐用度愈高，因此凡影响刀具磨损的因素都要影响刀具耐 用度。而且刀具耐用度是衡量刀具切削性能好坏的重要标志。因此我们要分析影响刀具耐用度的因素，从而有效地控制这些因素之间的相互关系，以便得到合理的刀具耐用度，使刀具具有良好的切 削性能。刀具磨损到一定限度就不再继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。国际标准ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测定的磨损带宽度VB作为刀具磨损钝标准。在生产实际中，为可更方便、快速、准确地判断刀具的磨损情况，一般是以刀具耐用度来间接地反映刀具的磨钝标准。 刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间称为刀具耐用度。刀具耐用度与刀具重磨次数加一的乘积就是刀具寿命，即一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间。 确定刀具合理耐用度的方法有三种： 第一种方法是根据单工件时最小的原则来制定耐用度，称为最高生产率耐用度Tp：第二种反复法是根据每个工件工序成本最低原则来制定耐用度，称为最低成本耐用度Tc：第三种方法是根据单位时间内获得的盈利最大来制定耐用度，称为最大利润耐用度Tpr。 分析可知，这三种耐用度之间存在如下关系，即TP＜TPR＜TC。生产中一般多采用最低成本耐用度，只有当生产任务紧迫，或生产中出现不平衡的薄弱环节时，才选用最高生产率耐用度。 1.对于制造、刃磨比较简单，成本不高的刀具，例如车刀、钻头等，耐用度可定低一点，反之则耐用度应选高一点，如铣刀、拉刀及齿轮刀具。 2.对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，耐用度应取得高一些。机夹可转位车到和陶瓷刀具，其换刀时间短，耐用度可选得低些。 3.对不满足生产节拍的关键工序，为使车间生产达到平衡，该工序的耐用度应选得低一些。当某工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时，刀具耐用度也应选低些。 4.大件精加工时，为避免在加工同一表面时中途换刀，耐用度应规定得高一些，至少应该完成一次走刀。 5.生产线上的刀具耐用度应规定为一个班或二个班，以便能在换班时换刀。
评价
影响刀具寿命的主要因素有以下几点：1、刀具的材质。刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。2、刀具表面的涂层。通过化学或物理的方法在刀具表面形成某种薄膜，使切削刀具获得优良的综合切削性能，从而满足高速切削加工的要求。用涂层技术可在不降低刀具强度的条件下，大幅度地提高刀具表面硬度和寿命。3、被加工工件的材质。工件材料的导热性越好,由切屑带走和由工件散出的热量就越多,越有利于降低切削区 的温度,减少刀具的磨损；工件材料的硬度和强度越高，切削力就越大，消耗的功耗也越大，切削温度也越高，使刀具的磨损加剧。4、切削参数。切削时的切削速度、进给量、切削深度对对刀具寿命都有较大影响，其中切削速度影响最大。5、切削液的好坏。切削液除了在金属加工过程中提高润滑作用以外,还有清洗和防锈作用。切削液的清洗和排屑作用在金属切削加工中往往是不可缺少的。
视频
教学视频——刀具磨损与刀具耐用度