'''信息集成助常州普罗斯管控一体化'''普罗斯搭建企业内车间网络，实现实时协同 [[ 制造 ]] ，集成ERP、MES系统，并以产品S/N码贯穿整个采购、生产、销售环节，实现材料到成品的正反向追溯，实现 [[ 生产 ]] 过程中关键参数的有效收集录入，进行数据分析，为质量管理提供参考依据。

普罗斯搭建企业内车间网络，实现实时协同制造，集成ERP、MES系统<ref>[https://www.sohu.com/a/667336069_212355 MES系统是什么] ，搜狐，2023-04-16</ref>，并以产品S/N码贯穿整个采购、生产、 [[ 销售 ]] 环节，实现材料到成品的正反向追溯，实现生产过程中关键参数的有效收集录入，进行数据分析，为质量管理提供参考依据。

基于公司管理定位和销售愿景，以及 [[ 市场 ]] 对质量的要求、竞争对手管理能力的提升，普罗斯迫切需要公司管理者时刻掌握公司的运营状况，包括每一笔业务的每个细节；每个 [[ 产品 ]] 原辅材料的领用履历，每道关键工艺的性能参数是否符合标准范围，上下游关键工艺衔接状况，关键节点合格率，报废原因等。从而督促和解决关键问题，让每个指令都能“对症下药”。

由于ERP与MES两套系统各自独立，数据无法传递，通过人工录入， [[ 效率 ]] 低，错误率高。材料领用不受控，批次错发、错用时常发生，因此，普罗斯希望搭建企业内车间网络，实现实时协同制造，集成ERP、MES系统， 并以产品S/N码贯穿整个采购、生产、销售环节，实现材料到成品的正反向追溯，实现生产过程中关键参数的有效收集录入，进行数据分析，为质量管理提供参考依据。

通过实施调研，项目组分析了 [[ 公司 ]] 的业务现状、存在的问题制定了具体目标。决定利用现有设备和系统通过二次开发将两套系统打通，既能达到项目需求，又能有效控制项目成本。

实现存货档案、物料清单、工序 [[ 档案 ]] 的准确传递。以ERP数据为源头，车间系统不允许更改。

U8系统下单 [[ 生产 ]] 订单后，根据生产数量自动拆解成多个订单，每个订单有相应的SN号，并传递到MES系统中；

SN由（0-9，A-Z） [[ 阿拉伯数字]]<ref>[https://www.sohu.com/a/154117559_744132 阿拉伯数字是怎么来的，又有怎样的讲究] ，搜狐，2017-07-03</ref>和字母随机组成；

预设生产订单表头订单类别（内销、外销、 [[ 墨西哥 ]] 、其他）；

拆分后的 [[ 生产 ]] 订单号（举例）：年月流水-SN号-数量流水/订单总数量：18005-VB6HHG-001/002、18005-U6KKBD-002/002

车间领料时，操作工通过扫描， [[ 系统 ]] 可自动识别，当下的料是否为BOM清单中所应该正确领的料，若领料信息不符，系统自动卡死；

车间材料批次扫描条码，生产管理系统中会写入材料批次，MES根据生产工单（流水单号）、材料编码、材料批次，同时校验ERP系统内存货可用量。各项信息匹配后可在在车间工序报工确认，生成U8材料出库单。做到工序领料件件有 [[ 记录 ]] ，为产品质量追溯奠定基础，同时便于成本核算。

各工序完工后由现场工人执行关键质量参数的读取，录入，系统根据数据判断是不是进入了下到 [[ 工序 ]] ，若不在参数范围内，则自动报警提示。必要时提交质检介入审核。

现场工人可点击报工按钮，流转下道，可实时 [[ 查询 ]] 生产订单流转状态。

扫描S/N码可执行产品入库、 [[ 销售 ]] 出库等业务，方便追溯产成品的材料批次，质量状况，销售客户等数据。

通过本 [[ 项目 ]] 的实施，初步实现财务业务一体化，实现生产流程的实际可控及可追溯性。

2）优化目前现有流程，以 [[ 标准化 ]] 的流程开展日常业务；

5）由《电子流水单》指引 [[ 生产 ]] 任务的进行，并进行领料/备料，避免人工出错；

7）系统的相关报表， [[ 日常 ]] 业务数据汇总及分析，便于对生产定单进行全程追溯；避免了人工查原始单据进行手动汇总；

9）生产过程中只要出现质量/材料/ [[ 工艺 ]] 问题都能立即上报并得以解决；

11）每月都能在月底结账时，及时，准确的给 [[ 企业 ]] 中高层提供决策支持信息。