'''基于MES系统实现生产流程优化'''某企业利用 [[ 信息化 ]] 手段打通业务流程，实现设备集成互联和数据采集，实现从计划、生产到配送，包括质量、物料、设备等生产要素的实时监控，逐步形成生产线的数字化管理。生产线管理完成数字化升级，带来工业4.0导入效益：节省 [[ 生产 ]] 时间、降低生产成本、提高产能及质量良率。

项目实施具体计划围绕自动化与省力化，MES整合应用与可视化展开。工业3.0时代，强调机器的自动化，运用机器视觉、 [[ 机器人]]<ref>[https://www.sohu.com/a/120095300_214205 机器人取代人类工作，机器人的技术到底有哪些？] ，搜狐，2016-11-28 </ref>、自动搬运车（AGV），减少对人力的依赖并实现精实生产。同时，机台与生产信息，透过MES（Manufacturing Execution System）制造生产执行系统整合应用，显示实时的工厂生产状态，实时进行信息分析及可视化呈现，以优化生产流程。

MES（制造执行系统）生产资讯较为完整，但是数据较为分散，可视化内容有限，生产资讯多以后台读取人工整理为主；MES 系统与ERP（SAP）之间未充分链接，从收料到、发料、 [[ 产品 ]] 入库等许多节点需要人为管控；需要大量的软体开发人员，以及具备软体和设备均熟悉的复合型人才。

光学影像辨识技术：例如基于射线影像X-RAY 点料 [[ 设备 ]] 、基于3D影像识别SPI、AOI 设备；

AI技术与大数据运用：如“APS （智慧排程系统）”，依照订单的需求、物料讯息、生产讯息及时高效产出优化排程；“产品FCST数据验算”，精准推演产品未来的需求 ；如“AI 在影像识别中的应用”，如手插件制程引入的AI-AOI [[ 技术 ]] ；如“产品品质预测模型”，品质资讯整合应用，从产品设计开始提前预测品质风险。

2、具体在MES应用方面，追溯物料和 [[ 产品 ]] 的使用和生产过程中各制程记录，包含如下三大架构：

MCS物料追踪管理：全制程的排程控制，跨线别人力分配，各线别效率管控，生产周边 [[ 管理 ]] 。

其中，MCS针对物料的进、出、使用履历进行管理，并及时与SAP 系统交互，实现库存的及时和透明；APS与SAP 系统和MES 系统、工程平台等进行连接，根据物料状况&订单需求，结合MES中的工时、工治具等的讯息，结合设备的状况，结合工程平台的工程资料等讯息，经过APS 系统运算输出最佳的排程。SFIS适时、快速、 [[ 准确 ]] 、有效地反应生成状态和品质状态、制程能力与水平；对产品品质监控、把关，提供强有力的 [[ 工具 ]] ；使产品不良防患未然，提高生产力、生产效率、品质透明度。

1、即时资料处理(RealTime)—流程防呆、 [[ 数据]]<ref>[https://www.sohu.com/a/479663880_114819 数据的来源以及数据是什么？]，搜狐，2021-07-26 </ref>更新

4、 [[ 生产 ]] 状况监视(Monitoring)—即时的WIP

SFIS系统包含了排程、看板预警与显示、 [[ 工序 ]] 扫描追踪、SPC以及各种分析报表，可集成自有的高级排程系统，排程界面图形化易掌握；可与车间的生产设备、触摸屏、看板、扫描枪等硬件集成数据；可与本公司研发的物联网系统进行无缝对接；可与企业产品成本计算对接，有利于成本计算的准确性。此外，生产报表与监控数据实时更新而准确，有效降低了对人工的依赖程度。

对于配送料的发料，根据生产计划员生产订单下达情况，MES系统通过接口程序自动获取订单所需配送物料清单，生成生产领料单。仓管员 [[ 根据 ]] 生产领料单，按生产节拍和物料数量，拣配物料，并绑定物料卡。配送员将物料车配送到相应工序库，工序库责任人、事务员、调度员、操作工等检查物料与配送员刷卡交接，交接完后MES通过接口完成SAP自动过账生成SAP出库单，配送员回收物料卡和物料车。

整个MES物流体系，取消纸质来料报检、入库单、生产领料单、调拨单，全部实现电子化表单流转；简化人工报检、打单环节，实现现场操作刷卡即时过账，优化了人力资源，加强了公司物料配送的精准度，加快了物料流转 [[ 速度 ]] ，为提高公司库存周转率提供了有力的支撑。

本公司采用现场咨询整合系统，能适时、快速、准确、有效地反应生成状态和品质状态、制程能力与水平；对产品品质监控、把关，提供强有力的工具；使产品不良防患未然，提高生产力、生产效率、品质透明度。降低市场不良率，让 [[ 客户 ]] 放心、满意。从现场管理来看，它整合了工厂现场各单位的各项数据，使各单位得以迅速得到作业所需的信息，以提升生产效率、产品质量与客户满意度。