'''联宝科技数字化仓库建设'''联宝科技作为联想全球最大PC制造基地，在仓库 [[ 作业 ]] 方面存在仓库大SKU多；作业复杂度高；工单派送时节奏快；新员工多；缺乏物流动态追踪等问题。联宝科技打造了 [[ 数字化 ]] 仓库，利用MES/SAP /WMS移动端交互和开发APP集合、WIFI+手机/PDA的设备导入的方式，解决了上述仓储作业痛难点，实现了精准库存、无人化仓库、零线边库存、柔敏供料、洁净车间，取得了显著的改善效果和收益，并为同行业的仓储建设提供参考和借鉴。

联宝科技打造了数字化仓库，以实现仓储作业的 [[ 自动化 ]] 提升，取代高度依赖人力的传统物流模式，解决了仓库大SKU多；作业复杂度高；工单派送时节奏快；新员工多；缺乏物流<ref>[http://news.sohu.com/a/603281057_121123887 物流的基础知识]，搜狐，2022-11-07 </ref>动态追踪等问题，实现精准库存、无人化仓库、零线边库存、柔敏供料、洁净车间。

联宝科技是联想全球最大的PC研发和 [[ 制造 ]] 基地，在智能制造建设方面积极探索，以推动生产作业自动化提升。

联宝当前仓库管理方面存在仓库大SKU多；作业复杂度高；工单派送时节奏快；新员工多；缺乏 [[ 物流 ]] 动态追踪等问题。具体来讲有以下几点：

1.仓库主要为3C/笔记本 [[ 制造业 ]] 仓库，需要By MO By Pcs拣货，单笔工单需要多人完成分拣任务(协同齐套)。配送节奏根据生产节拍采用拉动方式保持工厂线边仓的最低库存，排程变动非常大。

3. [[ 生产 ]] 订单波动大，仓库的员工配置不稳定，二个月内的员工流动率达65%。

5.物料到料跟踪通过电话与邮件的 [[ 传统 ]] 方式效率低、误判多纳入到排程计划导致供应波动。

为了改善上述痛点，联宝 [[ 科技 ]] 计划打造的仓库全面智能化与人机协作智能Kitting，以取代高度依赖人力的传统物流模式，实现精准库存、无人化仓库、零线边库存、柔敏供料、洁净车间。

1.对于原材进口的重要节点数据采集，通过APP随时查看全程物流动态，用于 [[ 智能 ]] 决策。

3.使用APP作业，人员效率与 [[ 质量 ]] 实时监控，可针对性培训、人员管理、提升运作业绩。

4.工单任务全程可控性，工单的分拣完成情况实时掌控；生产进度实时掌控MES接入生产数据；工单物料分拣跟进工单物料需求通过APP跟催到仓库发货组，发货组通过APP跟催工单未完成分拣人员，分拣错误通过APP提醒分拣员处理和异常 [[ 记录 ]] 。

5.降低过渡依赖人工经验的仓库业务 [[ 管理 ]] ，人员通过APP简单的了解从哪个Bin位分拣并放置到哪个集结地，对于拣货明细还有物料图片辅助分拣作业质量。

7.通过WMS与IQC检验 [[ 系统 ]] 交互实现高效无纸化检验作业，通过MES/WMS交互实现生产投入与分拣状态的实时预警和监控。

2．由原来的库存查询需要到指定 [[ 电脑 ]] 前操作转变为通过APP实时查询；

5．急料管控/拣货质量人工识别转变为APP图示分拣、急料 [[ 系统 ]] 跟催；

9． [[ 电话 ]] 和邮件追踪物料动态转变为APP物料追踪可视化。

2.整体分拣 [[ 效率 ]] 提升30.2%；分拣准确率提升到99.98%；入库效率提升21.7%。

4.库存 [[ 准确 ]] 率提升到99.98%。