| style="background: #66CCFFFF2400" align= center| '''<big>工艺性能</big>'''|-|<center><img src=https://img1.baidu.com/it/u=2010317779,3161432217&fm=253&fmt=auto&app=138&f=JPEG?w=667&h=500 width="300"></center><small>[https://image.baidu.com/search/detail?ct=503316480&z=0&ipn=d&word=%E5%B7%A5%E8%89%BA%E6%80%A7%E8%83%BD&step_word=&hs=0&pn=5&spn=0&di=7146857200093233153&pi=0&rn=1&tn=baiduimagedetail&is=0%2C0&istype=0&ie=utf-8&oe=utf-8&in=&cl=2&lm=-1&st=undefined&cs=1533947057%2C3253592035&os=413081230%2C1677017451&simid=1533947057%2C3253592035&adpicid=0&lpn=0&ln=1410&fr=&fmq=1665181110629_R&fm=&ic=undefined&s=undefined&hd=undefined&latest=undefined&copyright=undefined&se=&sme=&tab=0&width=undefined&height=undefined&face=undefined&ist=&jit=&cg=&bdtype=0&oriquery=&objurl=https%3A%2F%2Fgimg2.baidu.com%2Fimage_search%2Fsrc%3Dhttp%3A%2F%2Fwww.mianfeiwendang.com%2Fpic%2F3c4caca68d9aff06f81f845c%2F9-810-jpg_6-1080-0-0-1080.jpg%26refer%3Dhttp%3A%2F%2Fwww.mianfeiwendang.com%26app%3D2002%26size%3Df9999%2C10000%26q%3Da80%26n%3D0%26g%3D0n%26fmt%3Dauto%3Fsec%3D1667773081%26t%3Dd706a44274fe98cd312a9cca5090e6cb&fromurl=ippr_z2C%24qAzdH3FAzdH3Fooo_z%26e3B4twgujtojg1wg2_z%26e3Bv54AzdH3F15vAzdH3Fnv9vwvwmb1lwuuamub8ub9cvAzdH3Fl&gsm=600000000000006&rpstart=0&rpnum=0&islist=&querylist=&nojc=undefined&dyTabStr=MCwxLDYsMiwzLDQsNSw3LDgsOQ%3D%3D 来自 呢图网 的图片]</small>|-| style="background: #FF2400" align= center| '''<big></big> '''

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|- | align= light|包括；铸造性、锻造性、伸冲性等

'''工艺性能'''是指材料适应实际生产工艺 [[ 要求 ]] 的能力。亦称为“加工性能”。对材料使用某种加工方法或过程，以获得优质制品的可能性或难易程度。如 [[ 铸造性 ]] 、锻造性、深冲性、弯曲性、 [[ 切削性 ]] 、 [[ 可焊性 ]] 、 [[ 淬透性 ]] 等。工艺性能往往由多种因素 (物理的、化学的、力学的) 的综合作用决定。<ref>[ https://wenda.so.com/q/1514111108215863?src=170&q=%E5%B7%A5%E8%89%BA%E6%80%A7%E8%83%BD 什么是材料的使用性能和工艺性能?], 360问答 , --2017年09月18日</ref>

通常，采用一定的加工工艺，先将材料制成零部件，然后将零部件组装成 [[ 机器 ]] 或结构，这就要求材料具有适应加工工艺的性能。一般通过工艺性能试验确定材料是否适应某加工工艺(即材料的工艺性能)。工艺性能试验方法通常是模拟生产实际工艺过程。

切削加工性能（或可切削性）是指金属接受切削加工的能力，也就是将金属切削加工戍合乎要求的工件的难易程度。这不仅与金属本身的化学成分、机械性能等有关，而且与切削工艺（如刀具几何形状、耐用度、切削速度以及进刀量等）有关。影响切削加工性能的因素虽较多，但最主要的是金属本身的性质，特别是硬度，当金属硬度为HB150~230时， [[ 切削 ]] 加工性能最好。

焊接性能（或可焊性）是指金属能否用通常的焊接方法和 [[ 工艺 ]] 进行焊接，焊接性好的金属能用通常的焊接方法和工艺进行焊接；焊接性差的金属则不能用通常的焊接方法和工艺进行焊接，而必须用特定的焊接方法和工艺进行焊接。

钢的化学成分对焊接性能影响很大。钢的含碳量低，焊接性能好，故 [[ 焊接 ]] 后使用的钢材，含碳量在0.17%以下；含碳量高，焊接冷却后易产生硬化，钢的脆性增加会产生裂纹。钢中锰量<1.6%时，焊接性能较好，锰量>1.6%时，焊接性能差。钢中磷、硫含量高容易产生脆裂，影响焊接性能。

焊接方法及工艺的改进，为采用焊接方法制造金属结构开辟了广阔的途径（用焊接方法制造金属结构优于铆接）。同时，相应地要求 [[ 研究 ]] 、生产出更多种类宜于焊接的金属材料。焊接性能是金属材料较重要的工艺性能，在某些场合，焊接性的好坏往往是决定材料能否使用的关键，特别是对普通碳素结构钢和低合金结构钢更为重要。

一般用180°冷弯试验鉴别 [[ 金属 ]] 材料的冷弯性能。弯曲试验如图1所示，试样呈矩形，其厚度为a毫米，弯曲用弯心压头的直径为d毫米。对不同化学成分、不同使用要求的金属材料，d和a的关系可根据要求按d=0或d=0.50、d=a、d=2a、d=3a进行弯曲。

试样弯曲后，弯曲部位的外面、里面及侧面均无裂纹；断裂或起层，即认为冷弯合格。茸 [[ 材料 ]] 的乃大，则冷弯性能好。

通常用杯突试验（如图2所示）来鉴定金属材料冲压性能的好坏。在杯突（或称艾利克森）试验机上，冲头以5~25毫米/分钟的速度（后期采用下限速度），顶压（冲压）板状试样，试样逐渐变形（从小浅坑至大深坑）；，直到试验机仪器上的反射镜中 [[ 发现 ]] 第一条裂纹时为止。仪器指示刻度数（毫米）即是杯突（深度）数。杯突（深度）数（毫米）愈大， 材料的冲压性能愈好。

锻成规定高度后，检查试样侧面，如无裂纹、 [[ 裂口 ]] 、扯破、折叠等，即认为冷顶锻质量合格。

影响黏度的主要因素有聚合物的分子量、温度、压力、剪切速率等。增加 [[ 温度 ]] 和降低压力的作用相似，能降低聚合物熔体的黏度，提高其流动性；聚合物的分子量越大。缠结程度越严重，流动性越差；聚合物熔体的黏度会随剪切速率的增加而降低。

收缩性指从成形的制品从模具中取出。冷却至室温若干小时后尺寸收缩的 [[ 现象 ]] 。产生收缩的原因主要有聚合物的热胀冷缩、聚合物的可压缩性及弹性回复、聚合物熔体的结晶、聚合物熔体的分子取向等。成形收缩率可表示为：

影响收缩的主要因素有制品本身（材料的种类、结构形状等）、成形条件（成形压力、成形温度、成形时间等)、模具变量(模具结构、模具温度、浇口设计等）。形状复杂、尺寸较小、薄壁、多孔等制品，其收缩较小；成形压力越大、制品弹性回复能力越强，其收缩越小：成形温度高、则热胀冷缩大。收缩越大；成形时间越长，冷却时间越长，收缩较小，但过长的冷却 [[ 时间 ]] 会影响生产效率。

吸湿性是指聚合物中各种添加剂对水的敏感程度。材料的吸湿性越大，其在成形过程中越容易发生 [[ 水解作用 ]] ，从而导致制品中气泡或表面粗糙等缺陷，同时也影响其电气性能。因此，成形前应将聚合物和掭加剂进行干燥处理。

取向作用是指材料中的纤维状填料（如短玻璃纤维、木粉等）和聚合物在成形时会顺着流动方向平行的排列。若制品中存在取向 [[ 作用 ]] ，则制品就会出现各向异性。在成形厚大制品时，应积极消除取向作用，以避免制件变形或开裂。

热塑性塑料可在一定温度下软化直至 [[ 黏滞流动 ]] ，冷却又重新硬化。在这个可以反复多次的可逆变化过程中，大分子的化学性质不变，因此，热塑性塑料具有较好的 [[ 焊接性 ]] ，可焊接成形。

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