陶瓷閥

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陶瓷閥 在化工，煤炭，石油等等惡劣環境下金屬閥門已不能適應高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需求，主要體現在金屬閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的情況。傳統的金屬閥門急需從材料、設計及加工工藝等方面的徹底革新。 將陶瓷材料應用於工業閥門是一項大膽和有益的創新。 陶瓷閥使用高性能結構陶瓷，它具有良好的自潔性，超耐磨，強腐蝕，自潤滑性強，使用壽命長，使用環境廣，尤其適合用在化工行業。

• 中文名 陶瓷閥
• 應 用 多應用於工業閥門
• 適 用 化工行業
• 類 別 高性能結構陶瓷

目錄

陶瓷閥介紹

中國各行業普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，雖然金屬閥門經過結構及材料的改進，但受金屬材料屬性的限制，不能適應越來越高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需求，主要體現在使用壽命短，泄露嚴重大大影響了系統運行的穩定性。 陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的機械強度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數大，這些性質決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的「脆」及難加工限制了它的應用範圍，近十幾年來，由於馬氏體相變增韌技術、複合材科技術及納米陶瓷概念的發展及進步，已使陶瓷的「脆性」得到了大大改進，其韌性和強度得到了極大的提高，應用範圍不斷擴展。 近年來，新型陶瓷材料在石油、化工、機械等領域的應用非常活躍，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性製作耐磨耐腐零件部代替金屬材料，是近幾年來高技術材料市場的重要發展方向之一。

陶瓷閥特點

陶瓷閥可大大的提高工業管道系統的流暢性，密封性。提高配套設備運行系統的安全性，穩定性，對環保節能，環境保護將起到積極的推進作用。結構陶瓷材料變型量少，抗拉強度、抗壓強度、硬度都非常高。隨着技術創新的今天，陶瓷閥門越來越受到國際國內的高度重視及認可採用，應用越來越廣泛，是政府支持的科技項目。

1. 陶瓷閥採用高技術新型陶瓷結構材料製作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。
2. 陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修更換次數，提高配套設備運行系統的安全性、穩定性，節約設備修理費用。
3. 陶瓷閥門的使用能提高工業管路系統的密封性，能最大限度的減小泄露，從而保護環境。
4. 製造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通無素就能製造出性能優越的陶瓷材料，可以節約大量金屬材料和稀有的礦產資源。 耐磨陶瓷閥門主要應用於電力、石油、化工、冶金、採礦、污水處理

等工業領域，尤其是面對高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它卓越的性能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環境，尤其突出的特點是超長的使用壽命，陶瓷閥門的性能價格比遠遠優於其它同類金屬閥門。隨着科學技術的不斷發展和進步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術更加趨於成熟和完備，陶瓷閥門以其優異的性能越來得到閥門行業人士的認同。利用製造陶瓷閥門的成功經驗還可以推廣應用於更廣泛的工程領域。

硬密封閥門

1. 閥門殼體厚度超過國家標準GB、JB和美標ANSI的標準數據要求,主體材質化學元素和力學性能達到國家規定標準要求。殼體三段結構設計，體型堅固，外型美觀。
2. 閥杆材質化學元素達到國家規定標準要求，精工細磨，表面經抗蝕氮化或調質處理，保證閥杆具有良好的力學性能及抗腐蝕能力。
3. 內置緩衝補償彈性墊圈，確保穩定良好的密封性。並且在含有雜質介中，不容易卡死造成球的破裂。
4. 全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質接觸均為結構陶瓷材料, 其化學穩定性加上極高的的硬度（硬度HRA88以上，僅次於金鋼石）的特性。因此，陶瓷具有高抗壓強度，高耐磨損性，優良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。
5. 以精準的研磨技術與先進的機械設備製造生產。閥門結構簡潔，流道順暢，介質流動阻力小。硬密封陶瓷內件，由六件科學合理的設計組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內R與外R緊密結合,球圓精度高、表面質量好、使整閥扭矩輕、阻力小、密封性達到零泄漏。

應用領域

火力發電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業。適用於鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用於不同溫度和介質中。

延長使用壽命

清洗管道

在管路系統中，會有一些雜物，如焊渣、鐵鏽、石灰漿液凝固的渣子，鐵絲，布條等，這些污物分布在節流口以及導向部位，極易造成管路堵塞或卡死閥門使閥芯碎裂。這些常見的故障通常發生於新投運系統和大修後投運初期。遇到此類情況，必須卸開對閥門進行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應研磨;同時將底塞打開，以衝掉渣物，並對管路進行沖洗。投運前，讓調節球閥全開，讓介質流動一段時間後再投入正常運行。

增大開度工作

儘量在開始使用陶瓷調節閥時以最大開度工作，如80%。這樣，等清除了管路中的雜質後，再把調節閥的開度調節到正常開度稍大的地方，隨着流體對閥芯的破壞不斷增加流量，相應減小開度，這樣通過不斷破壞，逐步關閉閥門的方法，使整個閥芯得到充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。

增大口徑

通過CV值計算公式，我們計算出正確的CV從而選擇適適合的閥門口徑。在流量相同的情況下，閥門口徑越小，流體的流速就會越快，介質對閥芯和密封件的沖蝕也就越厲害。如果在開度能夠自由調節的範圍內，適當增大閥門的口徑，就可以減小磨損。

轉移破壞位置

為了保護閥芯閥座的密封面和節流面，我們可以把破壞嚴重的地方轉移到次要位置。陶瓷調節球閥沖蝕最嚴重，流體速度最快的地方是流體進口的下方部位。現在的陶瓷調節球閥主要採用三片式結構，我們可以將球芯換向使用，一個球芯可以在進口處使用四次，那麼閥門的壽命就可以延長4倍。

改變閥門結構

陶瓷調節球閥採用三片式結構，具有雙閥座，雙重密封的特性。在選用陶瓷調節球閥的時候儘量選擇有斜面過渡設計的閥門，這樣的閥門能夠減小流體的衝擊，從而延長使用壽命。