車外圓的方法

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車外圓的方法：車外圓是車削加工中最基本的操作。無論是手動操作或自動進給方法,都要求車床操作工人的技能水平也相對較高。使加工零件達到一定的尺寸公差要求,形位公差要求和表面粗糙度的要求。

目錄

車刀的選擇

車外圓可用各種車刀。最常用的是90度車刀。

調整車床

車床的調整包括主軸轉速和車刀的進給量。

主軸的轉速是根據切削速度計算選取的。

而切削速度的選擇則和工件材料、刀具材料以及工件加工精度有關。用高速鋼車刀車削時，V=0.3～1m/s，用硬質合金刀時，V=1～3m/s。

車硬度高鋼比車硬度低鋼的轉速低一些。

根據選定的切削速度計算出車床主軸的轉速，再對照車床主軸轉速銘牌，選取車床上最近似計算值而偏小的一檔，然後按所示的手柄要求，扳動手柄即可。但特別要注意的是，必須在停車狀態下扳動手柄。

為了保證加工的尺寸精度，應採用試切法車削。

試切步驟

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①啟動車床正轉，將工件硬皮切去，手動將刀尖與工件表面接觸。

②沿工件軸線方向退出刀具，，轉動刻度盤橫向進背吃刀量ap1。

③縱向切削2mm左右後（量具可以測量即可），退出刀具，停車測量。

④如果尺寸合格，則可按此時的背吃刀量車削整個外圓。

⑤試切尺寸不合格會有兩種情況：

如果尺寸偏大，則應再次橫向進刀定背吃刀量ap2；

如果尺寸偏小，則將車刀橫向退出一定的距離，再行試切，重複上述步驟①～③，直到尺寸合格為止。

各次所定的背吃刀量ap1，ap2，…均應小於各次直徑餘量的一半。

刻度盤的原理和應用

刻度盤的原理

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車削工件時，為了正確迅速地控制背吃刀量，可以利用中拖板上的刻度盤。

中拖板刻度盤安裝在中拖板絲槓上。

當搖動中拖板手柄帶動刻度盤轉一周時，中拖板絲槓也轉了一周。

這時，固定在中拖板上與絲槓配合的螺母沿絲槓軸線方向移動了一個螺距。

因此，安裝在中拖板上的刀架也移動了一個螺距。

如果中拖板絲槓螺距為5mm，當手柄轉一周時，刀架就橫向移動5mm。若刻度盤圓周上等分100格，則當刻度盤轉過一格時，刀架就移動了0.05mm。

使用中拖板刻度盤控制背吃刀量時應注意的事項

（1）由於絲槓和螺母之間有間隙存在，因此會產生空行程（即刻度盤轉動，而刀架並未移動）。

使用時必須慢慢地把刻度盤轉到所需要的位置。

若不慎多轉過幾格，不能簡單地退回幾格，必須向相反方向退回全部空行程，再轉到所需位置。

手柄搖過頭後的糾正方法

比如：要求手柄轉至30，但轉過頭成40

錯誤：直接退至30

正確：反轉約一周後，再轉至所需位置30

由於工件是旋轉的，使用中拖板刻度盤時，車刀橫向進給量剛好是背吃刀量的兩倍，因此要注意，當工件外圓餘量測得後，中拖後的切除板刻度盤控制的背吃刀量是外圓餘量的二分之一，而大小拖板的刻度值，則直接表示工件長度方向的切除量。

縱向進給

縱向進給到所需長度時，關停自動進給手柄，退出車刀，然後停車，檢驗。

車外圓時的質量分析

1）尺寸不正確原因是：

車削時粗心大意，看錯尺寸；

刻度盤計算錯誤或操作失誤；測量時不仔細，不準確而造成的。

2）表面粗糙度不符要求原因是：

車刀刃磨角度不對；

刀具安裝不正確或刀具磨損，以及切削用量選擇不當；

車床各部分間隙過大而造成的。

3）外徑有錐度原因是：

吃刀深度過大，刀具磨損；

刀具或拖板鬆動；

用小拖板車削時轉盤下基準線不對準「0」線；兩頂尖車削時床尾「0」線不在軸心線上；

精車時加工餘量不足造成的。

視頻

普車張老師-外圓的車削加工

看視頻學車工-定長度 車外圓 車端面