納米金剛石塗料

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納米金剛石塗料有機高分子材料。

關鍵詞： 納米金剛石，塗料，防腐，耐擦洗，環保

目錄

應用領域

環保，表面工程，建築裝飾，輪船，車輛

成果簡介

用特殊工藝將納米金剛石加入塗料中，其性能有明顯改善。與基底粘接更牢固，抗擦傷、防腐性、耐衝擊、抗水性、顯微硬度及熱傳導性均有顯著提高。 耐擦洗：耐擦洗次數有數量級的突破，由標準的100次提高到2460次之多。這表明不僅塗層本身耐磨，而且塗層與基體的結合牢固度顯著增加。 下表是由標準的耐擦洗次數300次提高到3800次的試驗數據。2#、5#和10#是不同工藝加入的。

抗劃傷：加入納米金剛石後可由1級提高到3級，見下表。 1207、1208和1209是按不同工藝加入納米金剛石的樣品。

指標 硬度/1kg.f 抗劃傷(手指甲可劃破) 耐摩擦 橡皮摩擦/750g.f 抗衝擊 30cm /500g.f 備註 測試儀器 鉛筆硬度計 中華牌鉛筆 劃百格實驗 耐酒精橡皮摩擦 試驗機 漆膜抗衝擊 測試儀 1207 HB有劃痕 1級 100次漆膜劃破， 輕微露底 漆膜裂開， 露底 某單位加入~0.3%nd 1208 HB有劃痕 3級 100次漆膜劃破， 200次露底 漆膜裂開， 露底 乾宇加入<0.03% nd 1209 HB劃痕破 2級 100次漆膜劃破， 400次露底 漆膜裂開， 露底 乾宇加入<0.03% nd   耐摩擦：由100次露底提高到400次露底。 防腐：在鹽水中浸泡，原防腐塗166h後已經開始出現小泡，加入nd的塗料直至241h後仍未起泡；845h後：原塗料起了＞5mm大泡，加入nd的塗料僅起了＜ 0.5mm小泡。 柔性塗料：通常拉伸強度和斷裂伸長率互相制約，但加入納米金剛石可同時大幅提高。某種柔性塗料，加入納米金剛石後，拉伸強度由1.6 MPa提高到到1.9 MPa。下圖為加入不同納米金剛石濃度的變化曲線。

抗腐蝕性

質量上乘的無納米金剛石的防腐塗料，浸泡在濃度為5%的食鹽水中166h後已經開始出現小泡，而加入納米金剛石的塗料直至241h後仍無起泡。845h後：無納米金剛石的塗料起了大泡＞5mm，有納米金剛石的塗料僅起了小泡＜ 0.5mm。 結論： 1.加入納米金剛石確實明顯改進塗料的2個最重要的技術指標——防腐蝕和抗擦洗。其防腐性是目前任何市售防腐塗料都無法比擬的。與加入百分之幾十鋅的防腐塗料相比，不僅防腐性好，而且成本低很多。 2.加入納米金剛石不同工藝效果相差甚大。 3.納米金剛石的應用是個複雜的納米技術問題，絕不是簡單地加入納米金剛石攪勻即可。

指標 硬度/1kg.f 抗劃傷(手指甲可劃破) 耐摩擦 橡皮摩擦/750g.f 抗衝擊 30cm /500g.f 備註

測試儀器 鉛筆硬度計 中華牌鉛筆 劃百格實驗 耐酒精橡皮摩擦 試驗機 漆膜抗衝擊 測試儀

1207 HB有劃痕 1級 100次漆膜劃破， 輕微露底 漆膜裂開， 露底 某單位加入~0.3%nd

1208 HB有劃痕 3級 100次漆膜劃破， 200次露底 漆膜裂開， 露底 乾宇加入<0.03% nd

1209 HB劃痕破 2級 100次漆膜劃破， 400次露底 漆膜裂開， 露底 乾宇加入<0.03% nd

經濟效益與社會效益

納米金剛石塗料用於輪船、軍艦和各種車輛，維修時更換塗料的次數至少減少一半。城市立交橋等公共建築成倍減少塗刷次數，節省維修費用。推廣應用是投資少見效快節能環保提高經濟效益和社會效益的最佳措施。