短樁處理

短樁處理是指利用剛性樁與剛性、半剛性或柔性短樁相結合對地基進行的綜合處理。

造成短樁的主要原因是沒有嚴格控制好標高或者成樁過程中停料過早。出現此類情況後，事故的處理往往造成基礎工程造價增加，工期延長，業主損失較大。

[]

目錄

質量保證措施

在項目部原有質量保證體系和質量保證措施有效運行的前提下，進一步明確、細化、落實樁基施工工序的過程控制。

1、在確保質量保證體系運行的前提下，加強自檢體系，質檢人員和技術人員對樁基灌注的全過程進行監督和指導

2、建立健全鑽孔樁施工作業指導書及技術交底制度。

3、加強技術交底，更換施工人員，對樁基施工人員進行崗前教育和培訓，使其掌握正確的方法及順序，明確施工注意事項。

4、對現場技術員進行技術培訓，加強對現場質量的控制力度，加強對各級施工管理人員和安質人員的培訓學習工作，並認真學習技術規範、質量標準，項目部針對施工實際情況，定期進行分層次的集中培訓學習，進一步提高業務素質，使之在施工過程中更好地落實規範標準，履行職責，提高質量管理水平，把好質量關

5、建立以項目部負責制的質量保證體系，在項目部下設專職質量檢查工程師，每個班組設兼職質檢員，形成二級質量管理網絡，嚴把質量關。

6、為確保體系的有效運行，指派專職質檢人員王琰對樁基施工質量進行專項負責，同時項目部質量管理小組成員對施工現場質量進行定期或不定期的檢查與監督，發現問題及時處理和整改，並對整改結果進行核實。

7、加強現場施工管理，在施工過程中不得隨意更換作業人員，如有更換，需培訓合格後方可進行現場施工。

8、項目部定期對全線工程進行全面檢查，加強過程控制，發現問題限期整改，並開展全線各施工作業組的質量競賽，獎罰並舉。

短樁簡介

原因 造成短樁主要存在以下幾個方面原因：

1、灌注混凝土過程中，未設專人經常測量水中混凝土面的高度。

2、現場技術員缺乏質量意識，未掌握水下混凝土施工有關規定要求和注意事項。

3、技術交底有不到位之處，內容不夠全面；

4、質量管理體系運行過程中責任人未認真履行其職責；

5、項目管理中有不到位之處。

6、短樁在現場技術員、現場監理工程師、第三方檢測人員共同見證下，經樁基檢測合格後，再進行處理。

預防和處理措施 （1）澆灌前應檢查鑽機、攪拌機、發電機組等設備，確保其在樁身混凝土澆灌過程中運行良好，並注意機械設備日常維護保養；

（2）灌漿導管應由經驗豐富的機班長操作，技術人員應現場指導並嚴格控制灌漿導管提升高度，嚴禁將灌漿導管提離混凝土面；

（3）灌注樁接近結束時，應用尼龍繩綁一金屬重物，探入孔中，金屬與混凝土內的石子磨擦，明顯通過細繩可以感覺到。這種測試不僅在孔中心進行，還要在孔的周邊進行幾次，以繩子最長的混凝土面為準來控制；

（4）為了防止頸縮造成短樁，應保持導管處在孔的中心，不可偏向一側。

接樁方案

1、施工準備

平整場地，清除地表浮土及雜物，並進行夯實處理。 2、測量放線

全站儀放樣，埋設護樁（要求護樁用混凝土澆築埋置，避免被擾動），以備開挖過程中對樁位進行檢驗，確定樁的中心位置。

3、孔口防排水

在孔口四周設置攔水埂和排水溝，做好地表的防排水系統，排水溝深度控制在地面下30cm，攔水埂高度控制在50cm，並做好排水溝內水的疏導，避免地表水流進孔內，並準備好篷布，下雨時及時進行遮擋。

4、樁孔開挖

採用從上到下逐層用鎬、鍬進行開挖，挖土順序為先挖中間後挖周邊，按設計樁徑加20厘米控制截面大小。孔內挖出的土裝入吊桶，利用提升設備將渣土垂直運輸到地面，堆積到指定地點或直接清理出施工現場，防止污染環境。注意挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。

在挖土過程中請安排專職安全員，對現場施工進行監控，技術人員隨時對樁孔的直徑、垂直度進行量測，發現問題及時整改，以免誤差積累。

接樁允許偏差和檢驗方法 序號 項目 允許偏差 檢驗方法 1 頂面位置 50mm 測量檢查 2 孔位中心 50mm 3 傾斜度 0.5% 5、接樁混凝土處理

挖至短樁處，清除表層的浮漿，鑿出混凝土新鮮面，以及鋼筋，鋼筋接頭預留應不在同一截面上，上下距離相差35d，且不小於50cm。對挖出的鋼筋和聲測管進行清洗，去除表面的泥漿和污垢。鑿除鋼筋籠主筋後計算需要接的鋼筋籠長度，保證搭接後深入承台內鋼筋長度，在鋼筋場內準備接樁的上部鋼筋籠，鋼筋的搭接可採用單面焊或者幫條焊接，焊縫飽滿，平順，焊接長度不小於10d，高度大於等於0.3d，且不小於4mm，寬度大於等於0.7d，且不小於8mm，焊接過程中應保證鋼筋籠的垂直度不大於1%，且能保證保護層的要求。聲測管的對接應與鋼筋籠的搭接同時進行，搭接的原則為垂直度滿足要求，搭接處焊縫飽滿，不漏水，聲測管對接完畢後進行注水檢測。

6、挖孔過程中孔內水的處理

孔內如果滲水量較小，可採用人工用鐵皮桶通過提升設備進行運送至孔外的方式；如果孔內滲水量較大時應縮短開挖的高度，防止滲水對孔壁的侵蝕，及時進行護壁處理，並採用潛水泵抽水至孔外。

7、接樁混凝土澆築

將短樁處混凝土表面清理乾淨後，根據補樁高度支定型樁基模板，經現場監理驗收後，澆築與原樁基混凝土標號相同的混凝土。澆築完成後，對混凝土進行養護，表面覆蓋土工布，保持混凝土表面濕潤。

施工機具及作業

施工所用機具主要有高壓水槍、空氣壓縮機、風鎬、線錘、50插入式震動器、電焊機、棉紗、圓頭短柄鐵鍬。

1、挖孔

機械開挖至樁頂標高以下90cm位置改為人工挖孔，挖孔深度至灌注混凝土樁頂，挖孔直徑120cm做混凝土護壁。

2、破樁頭混凝土

人工開挖灌注混凝土樁頂，破除樁頭混凝土，破除樁頭後混凝土表面無夾碴，無鬆散混凝土，將孔內混凝土塊清出。

3、鋼筋籠接長

鋼筋籠主筋直徑Φ20焊接採用雙面搭接焊，焊縫長度≥5d。

4、基底混凝土處理

將鋼筋表面附着混凝土清淨，清洗鋼筋表面，清掃混凝土面小塊混凝土及沙粒，以高壓水槍沖洗乾淨，並用棉紗將表面積水和細小石粉清淨。

5、灌注混凝土

接樁用混凝土以設計要求採用C40混凝土，塌落度180—220mm。分層澆灌，每層30cm，採用插入式振動器，上層混凝土振搗插入下層混凝土內5—10cm，振搗時混凝土面標高應高於設計樁頂標高2—5cm，承台施工將表面鑿除。

質量標準

1、測量放樣樁位中點偏差小於2mm中樁樁位應及時保護做明顯標識。

2、護樁十字線允許偏差小於2mm。防止護樁人為或機械損壞。

3、鋼筋焊接焊縫飽滿、無焊渣。同一截面鋼筋焊接接頭數量小於50%。焊接時嚴禁燒傷主筋。箍筋採用綁紮，箍筋間距允許偏差（-20，+0）mm。混凝土護壁圓心點偏差小於+10mm 。