短桩处理

短桩处理是指利用刚性桩与刚性、半刚性或柔性短桩相结合对地基进行的综合处理。

造成短桩的主要原因是没有严格控制好标高或者成桩过程中停料过早。出现此类情况后，事故的处理往往造成基础工程造价增加，工期延长，业主损失较大。

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目录

质量保证措施

在项目部原有质量保证体系和质量保证措施有效运行的前提下，进一步明确、细化、落实桩基施工工序的过程控制。

1、在确保质量保证体系运行的前提下，加强自检体系，质检人员和技术人员对桩基灌注的全过程进行监督和指导

2、建立健全钻孔桩施工作业指导书及技术交底制度。

3、加强技术交底，更换施工人员，对桩基施工人员进行岗前教育和培训，使其掌握正确的方法及顺序，明确施工注意事项。

4、对现场技术员进行技术培训，加强对现场质量的控制力度，加强对各级施工管理人员和安质人员的培训学习工作，并认真学习技术规范、质量标准，项目部针对施工实际情况，定期进行分层次的集中培训学习，进一步提高业务素质，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关

5、建立以项目部负责制的质量保证体系，在项目部下设专职质量检查工程师，每个班组设兼职质检员，形成二级质量管理网络，严把质量关。

6、为确保体系的有效运行，指派专职质检人员王琰对桩基施工质量进行专项负责，同时项目部质量管理小组成员对施工现场质量进行定期或不定期的检查与监督，发现问题及时处理和整改，并对整改结果进行核实。

7、加强现场施工管理，在施工过程中不得随意更换作业人员，如有更换，需培训合格后方可进行现场施工。

8、项目部定期对全线工程进行全面检查，加强过程控制，发现问题限期整改，并开展全线各施工作业组的质量竞赛，奖罚并举。

短桩简介

原因 造成短桩主要存在以下几个方面原因：

1、灌注混凝土过程中，未设专人经常测量水中混凝土面的高度。

2、现场技术员缺乏质量意识，未掌握水下混凝土施工有关规定要求和注意事项。

3、技术交底有不到位之处，内容不够全面；

4、质量管理体系运行过程中责任人未认真履行其职责；

5、项目管理中有不到位之处。

6、短桩在现场技术员、现场监理工程师、第三方检测人员共同见证下，经桩基检测合格后，再进行处理。

预防和处理措施 （1）浇灌前应检查钻机、搅拌机、发电机组等设备，确保其在桩身混凝土浇灌过程中运行良好，并注意机械设备日常维护保养；

（2）灌浆导管应由经验丰富的机班长操作，技术人员应现场指导并严格控制灌浆导管提升高度，严禁将灌浆导管提离混凝土面；

（3）灌注桩接近结束时，应用尼龙绳绑一金属重物，探入孔中，金属与混凝土内的石子磨擦，明显通过细绳可以感觉到。这种测试不仅在孔中心进行，还要在孔的周边进行几次，以绳子最长的混凝土面为准来控制；

（4）为了防止颈缩造成短桩，应保持导管处在孔的中心，不可偏向一侧。

接桩方案

1、施工准备

平整场地，清除地表浮土及杂物，并进行夯实处理。 2、测量放线

全站仪放样，埋设护桩（要求护桩用混凝土浇筑埋置，避免被扰动），以备开挖过程中对桩位进行检验，确定桩的中心位置。

3、孔口防排水

在孔口四周设置拦水埂和排水沟，做好地表的防排水系统，排水沟深度控制在地面下30cm，拦水埂高度控制在50cm，并做好排水沟内水的疏导，避免地表水流进孔内，并准备好篷布，下雨时及时进行遮挡。

4、桩孔开挖

采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，利用提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点或直接清理出施工现场，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。

在挖土过程中请安排专职安全员，对现场施工进行监控，技术人员随时对桩孔的直径、垂直度进行量测，发现问题及时整改，以免误差积累。

接桩允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 顶面位置 50mm 测量检查 2 孔位中心 50mm 3 倾斜度 0.5% 5、接桩混凝土处理

挖至短桩处，清除表层的浮浆，凿出混凝土新鲜面，以及钢筋，钢筋接头预留应不在同一截面上，上下距离相差35d，且不小于50cm。对挖出的钢筋和声测管进行清洗，去除表面的泥浆和污垢。凿除钢筋笼主筋后计算需要接的钢筋笼长度，保证搭接后深入承台内钢筋长度，在钢筋场内准备接桩的上部钢筋笼，钢筋的搭接可采用单面焊或者帮条焊接，焊缝饱满，平顺，焊接长度不小于10d，高度大于等于0.3d，且不小于4mm，宽度大于等于0.7d，且不小于8mm，焊接过程中应保证钢筋笼的垂直度不大于1%，且能保证保护层的要求。声测管的对接应与钢筋笼的搭接同时进行，搭接的原则为垂直度满足要求，搭接处焊缝饱满，不漏水，声测管对接完毕后进行注水检测。

6、挖孔过程中孔内水的处理

孔内如果渗水量较小，可采用人工用铁皮桶通过提升设备进行运送至孔外的方式；如果孔内渗水量较大时应缩短开挖的高度，防止渗水对孔壁的侵蚀，及时进行护壁处理，并采用潜水泵抽水至孔外。

7、接桩混凝土浇筑

将短桩处混凝土表面清理干净后，根据补桩高度支定型桩基模板，经现场监理验收后，浇筑与原桩基混凝土标号相同的混凝土。浇筑完成后，对混凝土进行养护，表面覆盖土工布，保持混凝土表面湿润。

施工机具及作业

施工所用机具主要有高压水枪、空气压缩机、风镐、线锤、50插入式震动器、电焊机、棉纱、圆头短柄铁锹。

1、挖孔

机械开挖至桩顶标高以下90cm位置改为人工挖孔，挖孔深度至灌注混凝土桩顶，挖孔直径120cm做混凝土护壁。

2、破桩头混凝土

人工开挖灌注混凝土桩顶，破除桩头混凝土，破除桩头后混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，将孔内混凝土块清出。

3、钢筋笼接长

钢筋笼主筋直径Φ20焊接采用双面搭接焊，焊缝长度≥5d。

4、基底混凝土处理

将钢筋表面附着混凝土清净，清洗钢筋表面，清扫混凝土面小块混凝土及沙粒，以高压水枪冲洗干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。

5、灌注混凝土

接桩用混凝土以设计要求采用C40混凝土，塌落度180—220mm。分层浇灌，每层30cm，采用插入式振动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内5—10cm，振捣时混凝土面标高应高于设计桩顶标高2—5cm，承台施工将表面凿除。

质量标准

1、测量放样桩位中点偏差小于2mm中桩桩位应及时保护做明显标识。

2、护桩十字线允许偏差小于2mm。防止护桩人为或机械损坏。

3、钢筋焊接焊缝饱满、无焊渣。同一截面钢筋焊接接头数量小于50%。焊接时严禁烧伤主筋。箍筋采用绑扎，箍筋间距允许偏差（-20，+0）mm。混凝土护壁圆心点偏差小于+10mm 。